轴承盖冲压课程设计

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1、 课程设计课程设计 课课 题题 轴承盖冲压工艺设计轴承盖冲压工艺设计 学生姓名学生姓名 系系 别别 机械工程系机械工程系 专业班级专业班级 材料成型及控制工程（材料成型及控制工程（1）班）班 指导教师指导教师 二二 0 一一 二二 年年 六六 月月 目目 录录 轴承盖冲压工艺设计轴承盖冲压工艺设计 摘摘 要要 本次课程设计的是轴承盖冲压设计，在该次轴承盖冲压设计中，综合运用和巩固冲压 工艺以及有关课程的基本理论和专业知识，有了对冲压工艺设计的实质性的认识，为以后 做毕业设计和世纪工作打下良好的基础。在此设计过程中学习并掌握了冲压工艺的设计过 程和计算方法，培养了自己能够正确设计思想、计算、分析

2、问题和解决问题的能力，如掌 握了运用标准、规范、手册和查阅有关技术资料等基本技能。本次设计大致按以下步骤设 计：零件的工艺性分析，生产方案的制定，确定冲模类型及结构形式，排样设计，压力中 心计算，冲压工艺力计算以及冲压设备的选择。 本次设计中，冲裁件按照 IT14 级计算，图、凹模按照 IT7 级计算，冲裁件的剪断面的 粗糙度可以选择aR=12.5m， 由于轴承盖要大批量生产， 故采用级进模自动送料方式生产， 卸料方式采用弹压卸料装置，出件方式采用向下出件，横向定位采用测压装置，纵向定位 采用导正销， 导向方式采用导柱导套式导向装置中角导柱的导向方式， 排样方式采用多排， 压力中心位于0,84

3、.37，冲压设备选择型号为 J23-63 开式双柱可倾压力机。 本设计中还存在着一些不足，在采用级进模冲裁时，多排冲裁时，当冲裁完一边时需 将条料翻转 180在进行冲裁，也就意味着要重新定位送进。 关键词关键词：冲压；轴承盖；级进模；冲孔；落料；排样；冲压力 第一章第一章 概述概述 1.1 冲压的概念 冲压就是利用冲压模具（凸模与凹模及结构附件）安装在压力机（例如：冲床、油压 机等设备）或其他相关设备上，对材料（在常温下）施加压力，使其产生分离或塑性变形， 从而获得一定的形状和尺寸零件的一种加工方法。 冲压加工的三要素是合理的冲压工艺、先进的模具和高效的冲压设备。冲压加工的三 要素是决定冲压质

4、量、精度和生产效率的关键因素，是不可分割的，先进的模具是有配备 先进的压力机和优质的材料，才能充分发挥作用，做出一流产品，取得高的经济效益。 1.2 冲压工序的分类 冲压工艺按其变形性质可以分为分离工序与成形工序两大类，每一类中又包括许多不 同的工序。如冲裁方面的工序、弯曲方面的工序、拉深方面的工序、成形方面的工序等， 统称为基本工序。 分离工序是指冲压成型时，变形材料内部的应力超过强度极限b，使材料产生断裂而 产生分离，从而成形零件。分离工序主要有裁剪和冲裁等。 成形工序是指冲压成形时， 变形材料内部应力超过屈服强度s,但未达到强度极限b， 使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。 上述两类基本工序当大批量生产各种产品时， 仅靠这些工序， 是满足不了生产需要的， 还得采用组合形式的工序，就是把两个或者两个以上的单独基本工序组合起来灵活运用， 进行设计。 1.3 冲压工艺的特点及应用 1.3.1 冲压工艺的主要特点 冲压生产过程的主要特点如下: （1）依靠冲模和冲