冲压模具课程设计垫片--冲压模具课程设计

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1、8 冲压模具课程设计冲压模具课程设计  题目：题目：垫片复合模设计垫片复合模设计  黎明大学机电工程系黎明大学机电工程系  1111 模具设计与制造模具设计与制造  姓名：姓名：  学号：学号：  指导老师：指导老师：  2013.06.182013.06.18  8 题目： 零件名称 垫 片 1 图  号  材  料 Q235 料  厚 0.5mm 生产批量 大批量 完成图示冲裁件的冲裁工艺性分析并确定其冲裁工艺方案。 已知 材料为 Q235 钢，本文来自毕设资料网（）材料

2、厚度 0.5mm，生产批量为大批量。 一一. .冲件冲裁工艺性分析冲件冲裁工艺性分析  1 1，材料分析材料分析  Q235 为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。 2 2，结构分析结构分析  零件结构简单对称，外形均有圆弧连接过度，对冲裁加工较为 有利。 孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足 c1.5t 要求。 （25.93 2 5.429 c  1.5t=0.75） 3 3，精度分析精度分析  零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按 IT14 级确定工件尺寸的公差。 8 二二. .冲裁工艺方案的确定冲裁工艺方案的确定 &nbs

3、p;零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。 由于所设计的零件结构简单，为提高生产效率， 主要应采用复合 冲裁或级进冲裁方式。 但为了模具制造方便，最后决定采用复合冲裁 进行生产。 由工件尺寸可知， 为便于操作， 所以复合模结构采用倒装复合模。  三三. .模具设计计算模具设计计算  1 1，材料利用率的计算及排样图的绘制材料利用率的计算及排样图的绘制  查冲压模具设计与制造表 2.5.2，确定搭边值： 两工件间的搭边：a=0.

4、8mm;     工件边缘搭边：a1=1mm；  歩距为：29.18mm; 条料宽度 B=【Dmax+2a1】- =29+21-0.4 =31-0.4mm 图 2 排样图 8 确定后排样图如图 2 所示 一步距内的材料利用率 为： =（A/ BS）100% =620/(3129.18)100%  =69% 2 2，冲压力的计算及初选压力机冲压力的计算及初选压力机  冲裁力基本计算公式为KLTF 零件的周长为 110 mm（落料周长为 96mm，冲孔周长为 14mm） ，材 料厚度 0.5mm，Q235 钢的抗剪强度取 350MPa，则冲裁该零件

5、所需冲 裁力为 NF21840N3505.0963.1 落 NF3185N3505.0143.1 冲 N25050 落冲 FFF 卸料力 Fx=K Fx                       =0.05525050 =1377.75N 推料力 Ft= nktFp =100.6325050 =157815N 总冲裁力 F2=Fp+Ft+F=184242.75N 184KN 则零件所需得冲压力为 184KN 根据总冲压力 F 总=184KN，模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等， 并结合

6、现有设备，选用开式双柱可倾冲床，并在工作台面上备制垫块。 8 其主要工艺参数如下： 公称压力：250KN 滑块行程：80mm 行程次数：100 次/分 最大闭合高度：250mm 连杆调节长度：70mm 工作台尺寸（前后左右） ：360mm560mm 3 3，确定压力中心：确定压力中心： 零件为一对称件，所以零件的压力中心就是零件的对称中心。 4 4，凸、凹模刃口尺寸及公差的计算凸、凹模刃口尺寸及公差的计算  根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。 由上图可得，该产品为落料冲孔件、零件公差标准为:IT14 由查表 3-8 可得:Z Zmin= =0.04   &nbs

7、p;Z Zmax=0.06 X X=0.5 故 Zmax-Z Zmin=0.02  落料件尺寸落料件尺寸计算计算 落料基本计算公式为 A 0maxA )( XDD 0 minmax 0 minAT TT )()( ZXDZDD 尺寸 29mm，经查得该零件凸、凹模最小间隙 Z Zmin= =0.04，最大 间 隙 Z Zmax=0.06, 凸 模 制 造 公 差mm02.0 T ， 凹 模 制 造 公 差 8 mm025.0 A 。将以上各值代入 AT minmax ZZ校验是否成立。经 校验，不等式成立，所以，可代入上式计算工作零件刃口尺寸。 mm74.12528.62mm52.05.029 025.0 0 025.0 0A1 ）（D