1、本科学生课程设计任务书 课程设计题目 零件的机械加工工艺规程设计 学院 专业 年级 已知参数和设计要求： 已知参数： 1）零件图； 2）生产批量。 设计要求： 1）确定零件生产类型，对零件进行工艺分析； 2）确定毛坯的种类及制造方法，确定毛坯余量，完成毛坯图； 3）在计算机辅助工艺设计软件下 KMCAPP 的支持下，拟定零件的机械加 工工艺规程，并确定所指定工序的加工余量、工序尺寸、工时定额、机床设 备、工艺装备等； 4）撰写课程设计说明书。 学生应完成的工作： 1. 用计算机绘制零件图； 2. 用计算机绘制毛坯图； 3. 制定零件的机械加工工艺规程； 4. 撰写设计说明书。 目前资料收集情况
2、（含指定参考资料） ： 1. 机械制造技术基础课程设计指导书 2. 机械制造工艺设计手册 3. 材料成型技术基础 4. 机械制造技术基础 5. 机械制造工艺学 6. 机械制造工艺学课程设计指导书及习题 7. 切削用量手册 课程设计的工作计划： 1. 第一天，设计动员，完成零件分析，绘制零件图； 2. 第二天，完成毛坯的选择，绘制毛坯图； 3. 第三天，制定零件的机械加工工艺过程； 4. 第四天，完成指定工序的工序设计； 5. 第五天，撰写设计说明书。 任务下达日期 2015 年 1 月 5 日 完成日期 年 月 日 指导教师 （签 名） 学 生 （签 名） 目录 设计总说明. I 1. 零件的
3、分析.- 1 - 1.1. 零件的作用 - 1 - 1.2. 拨叉的技术要求 - 1 - 2. 工艺规程的设计.- 2 - 2.1. 确定毛坯的制造形式 - 2 - 2.2. 基面的选择 - 2 - 2.2.1. 粗基准的选择- 2 - 2.2.2. 精基准的选择- 2 - 2.3. 制订工艺路线 - 2 - 2.3.1. 工艺路线方案- 3 - 2.3.2. 加工工艺过程卡片- 3 - 2.3.3. 代表性工序卡片（见附页）- 5 - 2.4. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 - 5 - 2.5. 确定切削用量及基本工时 - 5 - 3. 夹具设计.- 14 - 3.1. 夹具设计定
4、位基准与定位误差 - 14 - 3.1.1. 定位基准的选定- 14 - 3.1.2. 定位误差的分析- 15 - 3.2. 夹具的具体设计 - 15 - 3.2.1. 定位- 15 - 3.2.2. 辅助支撑- 15 - 3.2.3. 夹紧- 15 - 3.2.4. 夹紧力- 15 - 3.2.5. 防松动- 16 - 参考文献- 17 - 心得体会- 18 - （CA6140 车床拨叉 831003 工艺规程及夹具设计 设计总说明 本设计是 CA6140 车床拨叉 831003 零件的加工工艺规程及一些工序的专用 夹具设计。CA6140 拨叉零件的主要加工表面是平面、孔、槽和螺纹孔。一般来
5、 说，机械加工工序先后顺序一般遵循先加工定位基面，再加工其他表面；先加工 主要表面，后加工次要表面；先安排粗加工工序，后安排精加工工序；先加工平 面，后加工孔。选择右端 R20 的端面，上顶端 4080 的面和右侧 7580 的面 为粗基准，选择为花键孔和 7240 的端面为粗基准。先粗铣 7540 的左端面, 精铣 7540 的左端面直至符合表面粗糙度要求；接着钻、扩22 的花键孔，锪 两端倒角 215；然后拉花键，保证精度要求；再粗铣、精铣沟槽，粗、精铣上 平面至符合表面粗糙度要求；然后钻攻 2-M8 螺纹孔、钻5 圆锥孔。最后去毛 刺、清洗、终检。 关键词：拨叉；加工工艺；夹具；定位；夹
6、紧 （CA6140 车床拨叉 831003 工艺规程及夹具设计 - 1 - “CA6140 车床拨叉”车床拨叉”831003 零件的机械加工工艺规程设计零件的机械加工工艺规程设计 课程设计说明书课程设计说明书 1. 零件的分析 1.1. 零件的作用 该零件是 C6140 车床拨叉，它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。通过 拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。 宽度为 30mm 的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，如果拨叉和槽的配合尺寸 精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样 滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。 从而影响整个传动系统 的工作。所以拨叉宽度为 30mm 的面和槽之间要达到很高的配合精度。 1.2. 拨叉的技术要求 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及精度等 级 表面粗糙度 Ra m 形位公差 mm 拨叉左端面 80 3.2 拨叉上表面 30 3.2 0.10 A 花键小径 22+0
