1、 目目 录录 序言.1 一零件分析1 （一） 零件作用1 （二） 零件的工艺分析1 二工艺规程分析1 （一） 确定毛坯的制造形式1 （二） 基面的选择1 （三） 制定工艺路线2 （四） 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定.2 1. 铣 9032 面 2 2. 钻，扩，铰mm25孔.3 3. 铣断.5 4. 车圆弧及其中一端面.6 5. 铣mm16槽.7 6. 铣3232面8 7. 钻，攻 M22 螺纹孔9 三夹具设计.11 （一） 定位基准的选择 11 （二） 切削力及夹紧力的计算.12 （三） 定位误差分析.12 （四） 夹具设计及操作的简要说明.12 四参考文献13 2 序 言 机械制
2、造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课， 专业基础课以及专业课 后进行的。 这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习， 也是 一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训 练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力 ，为以后的工作 打下良好的基础。 由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。 一一 零件的分析零件的分析 （一）（一）.零件的作用零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 机床上的拨叉，他位于机床变速箱内。主
3、要作用是用 于机床的变速。 （二）零件的工艺分析（二）零件的工艺分析： ， CA6140 车床共有四处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以 25 为中心的加工表面 这一组加工表面包括：25 023.0 0 的孔。 2 以 25 孔为基准来加工 60 的圆弧和圆弧的两个端面来达到图纸要求。 3 以 25 孔来定位来加工 16 的槽来满足垂直度要求。 4 铣 3232 面后钻孔攻丝加工 M22 螺纹孔。 二二. 工艺规工艺规程设计程设计 （一） 确定毛坯的制造形式。 零件的材料为 HT200 铸铁，考虑到零件的几何形状比较复杂。所以用铸造的形 式进行毛坯的制造。 （二） 基面的选择
4、基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择得正确与合理可以使加工 质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还 会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干 个不加工表面的工件， 则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基 准。根据这个基准选择原则，现选取 25孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利 用一组共两块 V 形块支承这两个 55 作主要定位面，限制 5 个自由度，再以一个销 3 钉限制最后 1 个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 （2）精基准的选择。主要应该考虑
5、基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合 时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 （三）（三） 制订工艺路线制订工艺路线 1. 工艺路线方案 工序 1） 铸造 2） 时效处理 3） 铣 9032 面 4） 钻，扩，铰25孔 5） 检查 6） 铣断 7） 车圆弧，车圆弧端面 8） 翻转车另一端面 9） 铣 16mm 槽 10） 铣3232面 11） 钻、攻 M22 螺纹孔 12） 去毛刺 13） 检查 （四）（四） 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据加工工艺， 分别对各加工表面的机械加工余量， 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 如下： 1. 铣 9032 面：选择 YT15 硬质合金刀片 1） 由表 1 铣削深度mma p 4时，端铣刀直径 0 d为 80mm，mma e 60为， Z=5 2） 铣刀几何形状 由表 2 0 0 8a 0 0 10a 0 10 s 0 0 5 3） 选择切削用量
