制造工艺

1、专业基础知识,正确解决一个零件在加工中的定位,夹紧及其工艺路线等的安排, 从而正确确定零件工艺尺寸,保证零件加工质量,锻炼和提高学生理论联系实际的能力. 1分析零件图纸,进行工艺审查,其主要工作内容及大致步骤进程如下: 1 对零件进行工艺分。

2、生产类型确定工艺的基本特征 2.1 生产纲领和生产类型 2.2 基本特征 三三.确定毛坯类型和制造方法,绘制毛坯确定毛坯类型和制造方法,绘制毛坯零件合图零件合图 3.1 毛坯种类 3.2 毛坯结构尺寸,形状 3.3 确定余量,绘制毛坯零件合。

3、进行了分析,确定了机械加工工艺路线,制订出了零件的铸造工艺方案 和机械加工工艺规程,并为加工零件上直径10 mm 的孔设计了一套专用钻床夹 具. 关键关键词词:加工工艺;铸造工艺;工艺规程;夹具设计 II AbstractAbstract。

4、 设 计 内 容 及 基 本 要 求 一设计轴类零件工艺图 二设计任务 根据零件图对零件进行工艺分析,编制工艺文件. 三设计工作量 根据零件图对零件进行工艺分析,计算零件的生产纲领,确定生产类型,确定毛 坯的种类和制造方法,确定毛坯的尺寸和。

5、参加祖国的现代化建设打下 一个良好的基础. 由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教. 第一章第一章 设计任务概述设计任务概述 1.1 设计的主要设计的主要内容内容 机械加工毕业设计是在学院机械制造工艺学含机床夹具设计和所有。

6、坯零件合图 四.工艺规程设计 4.1定位基准选择 4.2工艺路线拟定 4.2.1确定各加工面的加工方法 4.2.2加工阶段的划分 4.2.3工序组合原则 4.2.4加工顺序的安排 4.2.5热处理工序的安排 4.2.6工艺路线拟定 五.选择。

7、7 日日 2 目目 录录 一一机械制造工程原理课程设计任务书机械制造工程原理课程设计任务书3 二二零件的工艺分析零件的工艺分析 4 1 1 零件的用途零件的用途 4 2 2零件的工艺分析零件的工艺分析4 三三毛坯选择及毛坯图设计毛坯选择及毛。

8、 4.4.边缘切割及加工边缘切割及加工 三三 板坯加热板坯加热 四设备选用及模具设计四设备选用及模具设计 1.1. 计计算冲压力算冲压力 2.2. 模具设计模具设计 五封头冲压及其应力分析典型缺陷分析五封头冲压及其应力分析典型缺陷分析 第 。

9、工艺需要重点考虑的问题. 2. 确定毛坯确定毛坯 2.1 确定毛坯的制造材料 本零件的主要工用保证加工零件加工时的精度,其工作表面需要较高的 精度,还需要有较高的抗变形能力,估毛坯选择锻料. 2.2 确定总余量 查下表: 毛坯加工余量表毛坯。

10、3 二 工艺规程设计5 一 确定毛坯的制造形式5 二 基面的选择5 三 制定工艺路线6 四 机械加工余量工序尺寸及毛坏尺寸的确定9 五 确定切削用量及基本工时10 三课程设计心得体会19 四参考文献21 3 序言序言 本次设计是在我们学完了。

11、日益增高,不 但要求有的效果,还应有美观大方的外表.设计和制造者都应以人为本,创造人类的 视听梦想. 电子产品的材料主要来自塑料,即大部份的零件都是以注塑模的制造. ,因此, 注塑模在电子业中显得相当重要. 由于电子产品应用前景可观,更新换。

12、 26 日日 目录目录 一 设计任务 . 3 二 分析定位基准及确定定位夹紧方案 3 2.1定位基准的选择 . 3 2.2定位夹紧方案 . 4 2.3 定位误差分析 5 三 夹具元件的设计计算. 6 3.1 夹具元件的设计计算 . 6 3。

13、 3 2.1 毛胚类型的确定 3 2.2 毛胚结构尺寸及公差的确定 3 2.3 定位基准的选择 4 2.4 工艺方案的确定 4 第三章 加工余量及工序尺寸的确定第三章 加工余量及工序尺寸的确定 4 第四章各工序切削用量的选择与计算第四章各工。

14、12 五夹具精度校核12 六课程设计总结 七参考文献 一,一, 零件图的结构分析和工艺分析.零件图的结构分析和工艺分析. 零件为偏心套筒类零件,常用在涡旋式压缩机等各种需要 偏心旋转部件,经常在液压等器件上使用.还有调整距离间隙 等功能.各。

15、 3 筒体板的成形工艺 .7 3.1 一次号料 . 7 3.2 一次下料 . 8 3.3 筒体板的压形 . 9 3.4 二次号料 . 9 3.5 二次下料 . 9 3.6 筒体板的修形 . 10 4 工装夹具10 5 筒体的焊接工艺 . 1。

16、积累经验,为以后走上工作岗位打下基 础. 2 目录目录 乙炔气瓶简介乙炔气瓶简介 3 乙炔气瓶材料的选择乙炔气瓶材料的选择 3 焊缝位置的确定焊缝位置的确定。

17、产 . 3 三热处理工艺三热处理工艺 . 5 四四机械加工工艺机械加工工艺 . 6 五五工序设计工序设计 . 7 六六参考文献参考文献 . 9 附图附图 1 1喷嘴零件图喷嘴零件图 附图附图 2 2 喷嘴锻件毛坯图喷嘴锻件毛坯图 附表附表 。

18、2计算锻件毛坯计算 6 1.5.3锻压设备吨位的确定 6 2工艺过程设计 7 2.1确定毛坯的制造形式 . 7 2.2定位基准选择 . 7 2.2.1基准原则 7 2.2.2基准选择 8 2.3拟定机械加工工艺路线 . 8 3定量设计 1。