1、 1 目录目录 一 零件分析 二 零件毛坯的确定 三 制定零件工艺规程 四 夹具设计 五 零件图 六 参考文献 2 1. 零件图的分析零件图的分析 1.1 零件实体图 1.2 零件的功用 本零件用于完整的外圆柱面和非完整的外圆柱面的定位，是外圆定位中 最常用的定位元件。 1.3 零件工艺分析 本零件为夹具加紧零件，其最主要加工面是 90 度角，其尺寸和粗糙度 要求是加工工艺需要重点考虑的问题。 2. 确定毛坯确定毛坯 2.1 确定毛坯的制造材料 本零件的主要工用保证加工零件加工时的精度，其工作表面需要较高的 精度，还需要有较高的抗变形能力，估毛坯选择锻料。 2.2 确定总余量 查下表： 毛坯加
2、工余量表毛坯加工余量表 工件宽度 工 件 长 度 L 100 101-250 251-320 321-450 451-600 601-800 长度上加工余量 2e 5 6 6 7 8 10 工件截面上加工余量（2a=2b） 10 4 4 5 5 6 6 11-25 4 4 5 5 6 6 26-50 4 5 5 6 7 7 51-100 5 5 6 7 7 7 101-200 5 5 7 7 8 8 201-300 6 7 7 8 8 9 301-450 7 7 8 8 9 9 451-600 8 8 9 9 10 10 3 平面磨削加工余量表平面磨削加工余量表 宽度 厚度 工件长度 L 10
3、0 101-250 251-400 404-630 200 18 0.3 0.4 19-30 0.3 0.4 0.45 31-50 0.4 0.4 0.45 0.5 50 0.4 0.4 0.45 0.5 200 18 0.3 0.4 19-30 0.35 0.4 0.45 31-50 0.40 0.4 0.45 0.55 50 0.40 0.45 0.45 0.60 取零件上下表面总余量为 10.2mm，左右表面总余量为 9.6mm，前后表 面总余量为 10.2mm。 2.3 绘制毛坯图 64,6 52,2 26,2 3. 制定零件工艺规程制定零件工艺规程 3.1 选择表面加工方法 1） V
4、 型槽考虑： 生产批量较大，应采用高效加工方法； 零件精度要 求高，为保证 V 形槽的精度和表面粗糙度，热处理后需对该 V 型槽再进行加工。 故确定热前采用粗铣半精铣的加工方法，热后采用磨削方法。 2） 零件上下表面和四个端面 根据精度要求，并考虑生产批量较大，故采 用精铣半精铣的加工方法。 3） U 型斜槽 采用粗铣的加工方法。 3.2 选择定位基准 4 1） 精基准的选择 V 型槽要保证粗糙度和与基准面 A 的对称度，考虑统一 基准原则，选基准 A 作为精基准，选 V 型槽的对称端面作为第二精基准。 2） 粗基准选择 重要考虑装夹方便、可靠，选一大端面作为基准。 3.3 拟定零件加工工艺路线 方案一： 1） 下料（锯床 G4225，锯床专业夹具） ； 2） 粗铣表面（铣床 X62W，铣床专业夹具） ； 3） 精铣表面（铣床 X62W，铣床专业夹具） ； 4） 钻孔，用10 钻头钻孔（立式钻床 Z3040） ； 5） 画线，锯 V 型槽； 6） 铣斜坡（铣床 X52，专用夹具） ； 7） 热处理； 8） 中期检验；
