机械制造工艺工序卡片

1、 成绩五级记分制 : 教师签名: 目录 前言1 第一节 齿轮套的工艺分析及生产类型确定.2 一 齿轮套的用途.2 二 齿轮套的技术要求.2 三 审查零件图样的工艺性.2 四 确定齿轮套的生产类型.2 第二节 确定毛坯绘制毛坯简图.3 一 选。

2、面的工作能力,也为我们以后的工作打下坚实的基础,所以 我们要认真对待这次综合能力运用的机会 其主要目的是: 1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力,拓宽和深化所学的知识. 2. 培养学生树立正确的设计思想,设计思维,掌握工。

3、 成绩五级记分制 : 教师签名: 目录 前言1 第一节 齿轮套的工艺分析及生产类型确定.2 一 齿轮套的用途.2 二 齿轮套的技术要求.2 三 齿轮套的工艺性.2 第二节 毛坯的选择绘制毛坯简图.3 一确定毛坯的尺寸公差.3 二 确定加工余。

4、 日 期: 2013 年 6 月 28 日 2 课程设计任务书 一设计题目 设计下图所示凸轮杆零件课程设计指导书图 531的机 械加工工艺规程生产纲领:10000 件 .材料:45,杆体调质处理: 220250HBW,凸轮圆周面及锥孔高频淬。

5、7 日日 2 目目 录录 一一机械制造工程原理课程设计任务书机械制造工程原理课程设计任务书3 二二零件的工艺分析零件的工艺分析 4 1 1 零件的用途零件的用途 4 2 2零件的工艺分析零件的工艺分析4 三三毛坯选择及毛坯图设计毛坯选择及毛。

6、了机 械制 造 基础 和大 部分 专业 课,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性的教学环节.这 次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论, 并结合生 产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件机械制造工艺问 题,设计了机。

7、生产类型确定工艺的基本特征 2.1 生产纲领和生产类型 2.2 基本特征 三三.确定毛坯类型和制造方法,绘制毛坯确定毛坯类型和制造方法,绘制毛坯零件合图零件合图 3.1 毛坯种类 3.2 毛坯结构尺寸,形状 3.3 确定余量,绘制毛坯零件合。

8、进行了分析,确定了机械加工工艺路线,制订出了零件的铸造工艺方案 和机械加工工艺规程,并为加工零件上直径10 mm 的孔设计了一套专用钻床夹 具. 关键关键词词:加工工艺;铸造工艺;工艺规程;夹具设计 II AbstractAbstract。

9、与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的 一次基本训练. 我们在完成课程设计的同时,也培养了我们正确使用技术资料, 国家标准,有关手册,图册等工具书,进行设计计算,数据处理,编 写技术文件等方面的工作能力,也为我们以后的工作打下坚实。

10、 45 钢 技术要求:技术要求: 1莫氏锥度及 1:12 锥面用涂色法检查,接触率为大于等于 70 . 2莫氏 6 号锥孔对主轴端面的位移为2 . 3用环规紧贴 C 面,环规端面与 D 端面的间隙为 0.050.1 . 生产批量:生产批量。

11、12 五夹具精度校核12 六课程设计总结 七参考文献 一,一, 零件图的结构分析和工艺分析.零件图的结构分析和工艺分析. 零件为偏心套筒类零件,常用在涡旋式压缩机等各种需要 偏心旋转部件,经常在液压等器件上使用.还有调整距离间隙 等功能.各。

12、参加祖国的现代化建设打下 一个良好的基础. 由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教. 第一章第一章 设计任务概述设计任务概述 1.1 设计的主要设计的主要内容内容 机械加工毕业设计是在学院机械制造工艺学含机床夹具设计和所有。

13、坯零件合图 四.工艺规程设计 4.1定位基准选择 4.2工艺路线拟定 4.2.1确定各加工面的加工方法 4.2.2加工阶段的划分 4.2.3工序组合原则 4.2.4加工顺序的安排 4.2.5热处理工序的安排 4.2.6工艺路线拟定 五.选择。

14、面半精铣下表面 X54K 型立式铣床 通用夹具 654.7 粗镗 粗镗76mm 孔,粗镗半精镗100H8mm 孔,粗镗半 精镗65mm 孔, 粗镗 半精镗110H11mm 孔, 粗镗85mm 孔保证尺寸 730.5mm,粗镗100.6H11。

15、一确定毛坯的制造形式 4 二基面的选择 4 三制定工艺路线 5 四 机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8 五确定切削用量及基本时 11 三夹具设计 25 一问题的提出 25 二夹具设计 25 四参考文献 26 机械制造工艺学课程设计 2。