机械制造工艺学课程设计--阶梯轴的工艺设计

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1、 机械制造工艺学机械制造工艺学 课程课程设计设计 姓姓 名：名： 学学 号：号： 班班 级：级： 10 机械本 1 指导教师：指导教师： 完成日期：完成日期： 2013 年 7 月 12 日 2 机电工程学院课程设机电工程学院课程设计计 任务书任务书 题 目 阶 梯 轴 的 工 艺 设 计 设 计 内 容 及 基 本 要 求 一、设计轴类零件工艺图 二、设计任务 根据零件图对零件进行工艺分析，编制工艺文件。 三、设计工作量 根据零件图对零件进行工艺分析，计算零件的生产纲领，确定生产类型，确定毛 坯的种类和制造方法，确定毛坯的尺寸和公差，拟定加工路线，确实各工序的加工余 量，计算工序尺寸和公差，

2、选择各工序的机床设备及刀具、量具等工艺装备，确定各 工序的切削用量，编制工艺文件。 设计起止时间 2013 年 7 月 1 日 至 2013 年 7 月 12 日 学 生 签 名 年 月 日 指 导 教 师 签 名 年 月 日 目目 录录 一、零件的工艺分析一、零件的工艺分析 1 1.11.1 轴的用途：轴的用途： . 1 1.21.2 技术要求：技术要求： . 1 二、设计轴的工艺性二、设计轴的工艺性 3 2.12.1 结构工艺结构工艺 3 2.22.2 加工工艺加工工艺 3 三、生产纲领的计算与生产类型的确定三、生产纲领的计算与生产类型的确定 4 3.13.1 生产类型的确定生产类型的确定

3、 4 3.23.2 生产纲领的计算生产纲领的计算 5 四、确定毛坯、绘制毛坯图四、确定毛坯、绘制毛坯图 . 5 4.14.1 选择毛坯选择毛坯 . 5 4.24.2 确定毛坯的尺寸公差确定毛坯的尺寸公差 . 5 五、拟定轴的工艺路线五、拟定轴的工艺路线 6 5.15.1 定位基准的选择定位基准的选择 6 5.25.2 零件表面加工方法的选择零件表面加工方法的选择 7 5.35.3 工艺顺序的安排工艺顺序的安排 7 六、加工阶段的划分六、加工阶段的划分 8 七、确定工艺路线七、确定工艺路线 9 八、选择加工设备及工艺装备八、选择加工设备及工艺装备 10 8.18.1 机床设备的选用机床设备的选用

4、 10 8.28.2 工艺装备的选用工艺装备的选用 10 九、加工工序设计九、加工工序设计.11 9.19.1 确定工序尺寸确定工序尺寸 11 9.29.2 确定确定工序的切削用量工序的切削用量 . 15 十、十、 参考资料参考资料 . 17 十一、心得体会十一、心得体会 . 17 1 一、一、零件的工艺分析零件的工艺分析 1.11.1 轴的用途：轴的用途： 该轴主要采用 40Cr 钢能承受一定的载荷与冲击。此轴为台阶类零件，尺寸 精度，形位精度要求均较高。17，19，18 为主要配合面，精度均要求较 高，需通过磨削得到。轴线直线度为 0.01，两键槽有同轴度要求。在加工过 程中须严格控制。

5、1.21.2 技术要求：技术要求： 轴通常是由支承轴颈支承在机器的机架或箱体上， 实现运动传递和动力传递 的功能。 支承轴颈表面的精度及其与轴上传动件配合表面的位置精度对轴的工作 状态和精度有直接的影响。其技术要求包括以下内容： 1.2.11.2.1 尺寸精度尺寸精度 轴 段1 ， 2 ， 4 ， 5为 主 要 配 合 面 ， 尺 寸 精 度 要 求 较 高 。 0.021 0.007 0 0.01 180.005191817 其 中 主 要 加 工 面 有 外 圆 柱 面 两 段， 轴 颈， 尺 寸 为 6的 两 个 键 槽 以 及 各 退 刀 槽 。 1.2.21.2.2 形状精度形状精度

6、 该轴公共轴线的直线度公差为 01.0 。其圆度及圆柱度无特殊要求，但应控 制在尺寸公差范围内。 1.2.31.2.3 位置精度位置精度 零件对位置精度要求较低，无特别要求。故可按一般规定普通精度轴的配合 轴径对支承轴径的径向圆跳动取为 0.010.03mm。 1.2.41.2.4 表面粗糙度表面粗糙度 具有配合要求的各轴颈表面粗糙度为 1.6m， 轴肩侧面表面粗糙度为 3.2m， 键槽底面粗糙度要求较低，为 3.2m，侧面为 3.2m。其余为 12.5m. 1.2.51.2.5 热处理热处理:锻造后应对毛坯安排正火处理,为消除内应力粗加工之后安排 退火处理，为改善材料的力学物理性质半精加工之后，精加工之前安排调质处理 (850油淬加 520持续 2 小时回火)。 2 零件图一 3 轴的表面粗糙度、形状和位置精度要求与表面粗糙度要求见表一 加工表面 尺寸及偏差 （mm） 公差及精度 等级 表面粗糙