连杆-机械制造工艺课程设计

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1、 1 机械制造工艺学课程设计说明书机械制造工艺学课程设计说明书 目录目录 序言 一.零件分析 1.1零件尺寸，公差，粗糙度标注 1.2零件结构工艺性分析 1.3零件的技术要求分析 二.根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征 2.1生产纲领和生产类型 2.2基本特征 三.确定毛坯类型和制造方法，绘制毛坯零件合图 3.1毛坯种类 3.2毛坯结构尺寸，形状 3.3确定余量，绘制毛坯零件合图 四.工艺规程设计 4.1定位基准选择 4.2工艺路线拟定 4.2.1确定各加工面的加工方法 4.2.2加工阶段的划分 4.2.3工序组合原则 4.2.4加工顺序的安排 4.2.5热处理工序的安排 4.2.6工艺

2、路线拟定 五.选择加工设备及工艺装备 5.1机床选择 5.2工艺装备选择 六.加工工序设计 6.1加工余量确定 6.2确定切削用量 6.3工时定额确定 七.设计小结 八.参考文献 2 序言序言 说明书是课程设计总结性文件， 通过编写说明书， 进一步培养了我分 析，总计和表达的能力，巩固，深化在设计过程中所获得的知识。在说 明书里， 概括地介绍了设计的全过程， 对设计中部分内容作了重点说明， 分析论证及必要的计算。系统性好，条理清楚，图文并茂。我们小组从 设计一开始就随时逐项纪录设计内容，计算结果和资料来源，以及老师 的合理意见，自己的见解及结论。每一设计阶段后，我们就整理编写有 关部分的说明书

3、，待全部设计结束后，只要稍加整理，变装订成册。 在现代的各个生产部门中所使用的机械，虽然是多种多样，其构造、用 途和性能也个不相同，但各种不同的机械切用可能有相同的运动系统， 即具有相同的机构。例如蒸汽机、内染机、火塞泵和曲轴冲床等不同机 械， 他们的主要组成都有曲柄滑块机构。 连杆机构是由若干个杆状构件、 销轴、滑块、导轨等组成。本文主要介绍连杆的功用与结构、连杆的工 艺特点。 3 一一. .零件分析零件分析 1.11.1零件尺寸，公差，粗糙度标注零件尺寸，公差，粗糙度标注 从此零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有端面，内孔，平面，其中表 面粗糙度最高的是直径为8mm的内孔， 公差等

4、级达到IT9级， 表面粗糙度为Ra=3.2um. 1.1.2 2零件结构工艺性分析零件结构工艺性分析 连杆的加工表面主要有两头端面的加工，孔的加工，以及大头上一螺纹的加工，其 余表面通过不去出材料的方法获得所需尺寸，在该零件里为铸造，各组加工面之间 有严格的尺寸位置精度和表面加工精度要求，孔的加工需要R3.2的表面粗糙度要求 因而需要镗孔，主要加工面：连杆大头的上下端面和小头的上下端面；孔的加工： 连杆大小头的两个中心孔；螺纹加工该零件在大头上有一个M6的孔，留最后加工由 零件图可知，连杆结构简单，且具有对称性，加工余量少，便于加工，所以两岸的 加工工艺性较好。 1.31.3 零件的技术要求分

5、析零件的技术要求分析 根据零件图分析知：（1）连杆小头底孔，大头底孔的尺寸精度为IT8级，空的形状 公差在直径公差的1/2范围内。 （2大小头两空中心线的不平行度允差为100:0.03。 （3)大小头两端面对大头控中心线的不垂直度允差为100:0.05。 （4） 左端外圆直径22mm,表面粗糙度值为Ra=6.3um,底孔直径12mm,公差等级为IT9 级。 （5)左端上下端面表面粗糙度值为Rz=50um,右端外圆粗糙度值Ra=6.3um 二二. .根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征 2.12.1生产纲领和生产类生产纲领和生产类型型 按设计任务书，连

6、杆的年生产量为6000件，零件备品率为8%，机械加工废品率为 1%，则该零件的年生产纲领为： N=Qn(1+a%+b%)=6000x1x（1+8%+1%)件/年=6540件/年 若按一定时间内产品产量的连续程度和工作地划分，生产类型可划分为单件生 4 产，成批生产（小批生产，中批生产，大批生产）和大量生产（连续生产）等 多种类型。不同的生产类型有不同的工艺特征，了解不同的生产类型的工艺特征， 就能根据产品产量和产品图样，制定工艺方案，编制计划，筹措资金，增添或改造 设备，合理做好生产技术准备工作。 有生产纲领与生产类型的关系可确定该零件的生产为大批量生产，其毛皮制造， 加工设备技工艺装备选择应呈现大批量生产的工艺特点，如多采用高效设备和专用 工艺装备。 2.2基本特征 连杆零件的生产类型为大批量生产。 大批量生产工艺特点是多采用专用机床， 广泛 采用高效专用夹具，广泛采用高效专用刀具，量具和自动检测装备。 三三. .确定毛坯类型和制造方法，绘制毛坯确定毛坯类型和制造方法，绘制毛坯零件合图零件合图 3.13.1毛坯种类毛坯种类 毛皮的