尾座体制造工艺课程设计

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1、 1 机械制造制造工艺学 课程设计说明书 设计题目： “尾座体”的机械加工工艺规程及工艺装备 设计者： 指导老师： 设计日期： 评定成绩： 2 目目 录录 设计任务书2 课程设计说明书正文3 序言3 一、零件的分析3 二、 工艺规程设计5 (一) 确定毛坯的制造形式5 (二) 基面的选择5 (三) 制定工艺路线6 (四) 机械加工余量、工序尺寸及毛坏尺寸的确定9 (五) 确定切削用量及基本工时10 三、课程设计心得体会19 四、参考文献21 3 序言序言 本次设计是在我们学完了大学的全部基础课、 技术基础以及大部 分专业课之后进行的。 这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一 次深入的综合性的

2、链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在 我们的大学生活中占有重要地位。 在各种主要的课程学习完成之后，来一次机械制造技术基础 的课程设计，不仅检验了我们的学习质量，还让我们重新翻起了这些 久未阅读的课本。为了这次设计，来回图书馆与教室便成了必然。 俗话说，实践是检验真理的唯一标尺。那么，这次的设计能帮助 我们认识到自己学习上的不足与缺陷，这对我们以后有很大的益处。 我希望我能在这次的设计中提升自己，加强分析、解决问题的能力， 为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。 一、零件的分析一、零件的分析 1.1.尾座体的用途尾座体的用

3、途 题目所给的零件是机床尾座体，将80H7 的孔与顶尖研配，主 要作用是固定顶尖。将尾座安装在机床的尾体部分， 圆柱体形的部 分有一个80H7 孔，顶尖穿过80H7 孔，将螺钉拧紧，这样就将顶 尖固定，再利用顶尖完成对加工零件的固定。 2 2. .零件的工艺分析零件的工艺分析 “尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。 4 （1）以80H7 孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括80H7 的孔内径以及80H7 孔两端面包括 Ra=3.6m 的两个端面。 （2）以基准面 A 为中心的加工表面。 这一组加工表面包括 Ra=1.6m 的基准面 A 和基准面 B，Ra=1.6 m 的凹槽底面

4、和 Ra=6.3m 的左端面和右端面。 （3）以基准面 B 为中心的加工表面。 这一组加工表面包括基准面 B以及 320mm120mm的平台和 75 斜面 第一组和第二组加工表面有位置度要求，如下： 80H7 孔圆度公差为 0.005mm； 80H7 孔圆柱度公差为 0.005mm； 80H7 孔中心线与基准面 A 平行度公差的要求为 0.05mm； 80H7 孔中心线与基准面 B 平行度公差的要求为 0.05mm； 80H7 的孔轴心线与导轨面的位置度误差为 00.1； 各面的粗糙度达到需要的要求； 80H7 的孔需精加工、研配； 导轨面配刮 1013 点/2525。 二、工艺规程的设计二、

5、工艺规程的设计 5 1.1.确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT150，硬度为 100-150HB。考虑到零件的形状，由 于零件年产量为 5000 件，已达到大批大量生产水平，故可以采用砂 型铸造。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应 力还应安排人工时效。 2.2.基准的选择基准的选择 (1)粗基准的选择。对于一般零件而言，以加工面互为基准完全 合理；但对于本零件来说，如果以80H7 为粗基准可能造成位置精 度不达标，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时， 应以这些不加工面作为粗基准）现在选择以 320mm120mm 的表面作 为粗准面， 利用一组两个圆套夹持两端作为主要定位面以消除五个不 定度，再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度，达到完全 定位。用来加工工件的底面。 (2) 精基准的选择。精度高的基准面 A、 基准面 B 和80H7 孔两个 端面自然就成了精基准,。因为 A、B 面既是设计及准又是装配基准这 样符合“基准重合”原则，其它各面、孔的加工可以以 A、B 面为基 准这符合“基准统一”原则。 考虑到要保证加工余量均匀以及要有较高的形状、位置精度，故要 求80H7 孔和 A、B 面互为基准进行加工。 3.3.制订工艺