模具制造工艺课程设计

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1、目录 I 目录 序言 1 1、准备工作 . 2 1.1 所拆画零件的材料选择和毛坯加工方法 2 1.2 拆画零件图 2 1.2.1、确定零件图上的尺寸 2 1.2.2、零件图上的技术要求 3 1.3 生产纲领及生产类型确定 3 1.4、零件工艺性分析 . 4 1.4.1 工艺性分析 4 1.4.2、工艺规程制定 5 1.5、毛坯与锻压设备选择 . 5 1.5.1、锻件体积和质量的尺寸 5 1.5.2、计算锻件毛坯计算 6 1.5.3、锻压设备吨位的确定 6 2、工艺过程设计 7 2.1、确定毛坯的制造形式 . 7 2.2、定位基准选择 . 7 2.2.1、基准原则 7 2.2.2、基准选择 8

2、 2.3、拟定机械加工工艺路线 . 8 3、定量设计 10 3.1 设计毛坯图 . 10 3.2、机械加工余量的确定 10 3.2.1、外表面 . 11 3.2.2、挡料销的圆柱面 6 11 3.2.3、挡料销的上表面 4 11 3.2.4、4销孔 11 3.3、工艺装备选择 12 3.3.1、磨外表面 . 12 3.3.2、磨12 圆柱面 . 12 目录 II 3.3.3、铣与水平面成 7的上平面 12 3.3.4、钻，铰4 销孔 12 3.3.5、钻2 弹簧钩孔 12 4、工序设计 13 4.1工序一：用工具曲线磨外表面 13 4.1.1 加工条件 . 13 4.1.2 切削用量 . 13

3、 4.2、工序二：磨12 圆柱面 13 4.2.1、加工条件 . 13 4.2.2、切削用量 . 13 4.3、工序三 铣与水平面成 7的上平面 14 4.3.1、加工条件 . 14 4.3.2、切削用量 . 14 4.4、工序四 钻，铰4 销孔 15 4.4.1、选择钻床及钻头 . 15 4.4.2、选择切削用量 . 16 4.4.3、确定工时 . 16 4.5、工序五 钻2 弹簧钩孔 17 4.5.1、选择钻床及钻头 . 17 4.5.3、切削速度 . 17 4.5.4、确定工时 . 17 5、工序尺寸确定. 18 5.1、孔的工序尺寸 18 5.2、其他重要表面的工序尺寸 19 结论 .

4、 20 参考文献 . 22 1 序言 模具制造技术课程设计是我们完成本专业学习计划的一个极为重要的实践 性环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业 范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。 我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准， 有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工 作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能 力运用的机会！ 其主要目的是： 1.培养综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学 的知识。 2. 培养树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一

5、般程序，规范 和方法。 3.培养正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设 计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。 4. 培养进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习 的基本工作态度，工作作风和工作方法。 2 1准备工作 1.1 所拆画零件的材料选择和毛坯加工方法 此次所要拆画的零件是自动挡料销，要达到其应有的硬度与强度，参考国标 中销钉的材料，确定自动挡料销的材料为16 M n，并用锻造经行毛坯加工。 1.2 拆画零件图 由装配图拆画零件图是设计过程中的重要环节， 也是检验看装配图和画零件 图能力的一种常用方法。按照正确、齐全清晰、合理的要

6、求，标注所拆画零件图 上的尺寸。 本次拆画的零件为装配图中 6 号零件，自动挡料销。 1.2.1、确定零件图上的尺寸 自动挡料销的总长为 123，销上表面 4 与水平面的夹角为7，圆柱面 5 的直 径为 12，圆柱面 5 与垂直夹角为1，销孔 3 的直径为4 ，由于是与销相配合， 所以销孔 3 的具体尺寸为 0.012 0 47H ，孔 2 为弹簧钩孔，不需要特殊要求，该孔 尺寸为2，8 号面与水平夹角为6，水平投影长度为 26.85，7 号面与水平夹角 为12。 根据上述尺寸来源，配齐拆画的零件图上的尺寸。标注尺寸时要恰当选择尺 寸和标注形式与相关零件的配合尺寸、相对而言位置尺寸应协调一致，避免发生 矛盾，功能尺寸应准确无误。 3 1.2.2、零件图上的技术要求 根据零件的作用，结合设计要求查阅有关手册或阅同类、相近产品的零件图 来确定所拆画零件图上的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理和表面处理 等技术要求。 根据上述原则可知，面 4 由于要与碰杆想接触，因此选择面 4 的粗糙度 3.2R am，并且要求面 4 的平面度0.015Ram