压圈冲孔落料复合模具设计 毕业论文

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1、 毕毕 业业 设设 计计 论文题目论文题目 压圈冲孔落料复合模具设计 系部名称系部名称 机电工程系机电工程系 专业班级专业班级 10 模具设计与制造模具设计与制造 2 班班 学学 号号 学生姓名学生姓名 指导教师指导教师 职称职称 高级讲师高级讲师 完成日期完成日期 2012 年年 12 月月 16 日日 目目 录录 1.1.设计任务设计任务 2.2.零件的工艺性分析零件的工艺性分析 2.1 零件的结构及尺寸精度分析 2.2 零件材料性能 3. 3. 冲裁方案的确定冲裁方案的确定 3.1 方案种类 3.2 方案比较 3.3 方案确定 4. 4. 模具结构形式的确定模具结构形式的确定 5. 5.

2、 冲压模具工艺与设计计算冲压模具工艺与设计计算 5.1 排样设计 5.2 冲裁力计算 5.3 卸料力 推料力 顶件力计算 5.4 压力总和计算 5.5 初选压力机 5.6 压力中心的计算 5.7 凸 凹模刃口尺寸计算 6.6.主要零件的设计主要零件的设计 6.1 凹模的设计计算 6.2 固定板的设计计算 6.3 卸料版的设计计算 6.4 定位元件的设计计算 6.5 弹性元件的设计计算 6.6 凸模 凸凹模的设计计算 7. 7. 其他零件的设计其他零件的设计 7.1 垫板的设计 7.2 模柄的设计 7.3 模架的设计 8 .8 .复合模闭合高度的计算复合模闭合高度的计算 9. 9. 压力机选择压

3、力机选择 参考文献参考文献 致谢致谢 压圈冲孔落料复合模具设计压圈冲孔落料复合模具设计 摘要摘要 : 本文对落料冲孔复合模的结构，冲裁工艺性分析，工艺力和凸、凹模刃口的设计计算，压力机的选择、 模架的选用等进行较详细的叙述。模具采用后侧导柱模架和用导柱、导套导向，不仅送料方便，操作安全。同时能 保证上下模对合精度，保证产品的质量、提高模具的使用寿命。 关键字关键字 : : 冲压 凸模 凹模 凸凹模 模架 1 1 设计任务设计任务 据 图 11 压圈零件图，设计复合模 图 11 零件图 2 2 零件的工艺分析零件的工艺分析 2,12,1 零件的结构及尺寸精度分析零件的结构及尺寸精度分析 零件尺寸

4、未注尺寸公差，故按 IT14 级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该 件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。 2.2 2.2 零件的材料性能零件的材料性能 零件的材料为 Q235, 其抗剪强度=370MPa, 抗拉强度 b=450MPa, 具良好的冲压性 能，满足冲压工艺要求。 3. 3. 冲裁方案的确定冲裁方案的确定 3.1 3.1 方案种类：方案种类： 该工件包括落料 冲孔 两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。 3.2 3.2 方案比较方案比较 方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，难