1、 1 前言 模具工业可称之为“工业产品之母” ，因为除了传统工业产品需 借助模具，才能快速精确、或自动的生产外，目前的高科技产品也不 例外。我国模具标准化工作起步较晚，模具标准件生产、销售、推广 和应用工作也比较落后， 因此， 模具标准件品种规格少、 供应不及时、 配套性差等问题长期存在，从而使模具标准件使用覆盖率一直较低。 近年来虽然由于外资企业的介入，比例已有较大提高，但总的来说还 很低。据初步估计，目前这一比例大致为 4045之间。而国际 上一般在 70以上，其中中小模具在 80以上。由于我国模具 企 业的性质和所在的地区不同，模具标准件使用覆盖率存在很大差异。 三资企业要比其他企业高，
2、南方的企业要比北方的企业高。这在广东 表现得最明显。 广东集中了大量的三资企业，他们带动了其他企业观 念的转变和市场的发展， 因而广东模具企业的模具标准件使用覆盖率 要远远高于其他地区。 国民经济的高速发展对模具工业提出了愈来愈 高的要求，促使模具技术迅速发展， 作为生产各种工业产品和民用产 品的重要工艺装备， 模具已发展成为一门产业。 20 世纪 80 年代以来， 中国模具工业的发展十分迅速。近 20 年来，产值以每年 15%左右的 迅速增长。2000 年 我国模具工业总产值已达 280 亿元人民币。在 模具工业的总产值中，冲压模具约占 50%，塑 料模具约占 33%，压 铸模具约占 6%，
3、其他各类模具约占 11%。在冷冲模具方面，代表当 代模具技术水平的汽车覆盖件模具， 我国东风汽车公司模具厂、 第一 汽车厂模具中心等都能制造。他们在 CAD/CAM/CAE 的运用、加工 2 工艺手段、冲压件质量 及模具性能方面，均以达到或接近国际先进 水平。多工位连续模和多功能模具是我国重点发 展的精密、高效模 具品种。目前，国内以可制造具有自动冲切、叠压、铆合、计数、分 组、 转子铁心扭斜和安全保护等功能的铁心精密自动叠压多功能模 具。生产电动机定、转子双回 转叠片的硬质合金连续模的步距精度 可大 2m，寿命达到 1 亿次以上。用于生产集成电路引 线匡架的 20-30 工位生产电子枪零件的
4、硬质合金连续模和生产空调器散热片 的连续模也已达 到较高的水平。 模具工业是国民经济的基础工业， 是高技术行业。 模具设计与制造技术水品的高低， 是衡量一个国际产 品制造水平高低的重要标志之一。 国外把模具称为 “进入富裕社会 的原动力” 、 “金属加工中的帝王” 。我国模具工业发展十分迅速，平 均每年持续增长 14%左右。 综上所述，模具技术是先进制造技术的 重要代表，模具工业是高新技术产业的一个重 要组成部分，模具工 业又是高新技术产业化的重要领域。由于初次设计，水平有限，毕业 设计中不妥和错误之处在所难免，还请老师同学多提宝贵意见， 以便 得以修正，以臻完善，则不盛感激。 3 内 容 提
5、 要 这次设计的是一次成型的落料-冲孔-弯曲复合模。通过学习了冲 压与模具设计等相关专业书之后，我自己自行设计的两集落料-冲孔 和弯曲的模具。 本次设计的目的不是检验产品是否能够使用，而是掌 握如何来设计模具，了解模具设计的关键所在，因为本人是第一次设 计模具， 所以这次论文是基于我的经验和基础和在指导老师以及同学 的帮助下完成的，从零件工艺的分析到确定工艺方按，然后到模具设 计步骤，最后装配成一套模具。针对凸凹模，复合模的结构特点，采 用基于参数化的自动和交互设计相结合的方法对凸凹模进行了设计。 为实现凸凹模结构的 CAD 系统商品化，适用化奠定了基础。 4 第 一 章 落料 一.零件工艺分
6、析及确定工艺方案 1材料 图一 查教材冷冲压工艺及模具设计中附表1可知： 5 Q235钢的抗剪强度为=304373MPa 抗拉强度b=432461MPa 屈服点s=253MPa 伸长率为 25% 弹性模量为 E=450MPa 材料为Q235，厚度为1mm，大批量生产。 由以上数据可得，落料、弯曲的工艺性是从冲压件工艺方面来衡 量设计是否合理。在满足工件零件使用要求的条件下，能够以最经济 最简单的方法冲出来就说明工艺性好。但是工艺性的好坏是相对的， 它直接受到工厂的冲压技术和设备等因素的影响。 尺寸公差无特殊要 求，所以按 IT14 级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于 外形一般，形状规则，适宜于落料冲裁加工、弯曲加工。其曲强比相 对较小，延伸率相对较高，且有良好的冲压性能。 2落料时零件结构形状 如图 2 所示为该冲压零件的落料结构及尺寸： 毛坯的长度尺寸为 L=76.78mm 6 图 2 在冲压件转角处有 R5、R10 两个尺寸，有利于冲压模工作零部件 的寿命，另外，两边缘有让
