1、圆垫圈冲孔落料复合模 第页共 页 一、课题名称： 圆垫圈冲孔、落料复合模 二、产品零件图 材料：10 号钢 料厚：1.5mm 批量：200 万 模具设计（复合模） 圆垫圈冲孔落料复合模 第页共 页 目目 录录 前言 1 第一章 零件的工艺性分析 2 1.1 材料2 1.2 结构与尺寸2 1.3 精度2 第二章 确定工艺方案 3 2.1 工序性质与数量 3 2.2 工序顺序 3 2.3 工序组合确定3 第三章 确定模具总体结构4 3.1 类型 4 3.2 结构 4 3.2.1 工作零件 4 3.2.2 定位零件 4 3.2.3 卸料、出件 4 3.2.4 导向零件4 3.2.5 支撑零件5 第四
2、章 工艺与设计计算6 4.1 排样 6 4.2 计算冲压力和压力中心8 4.3 弹性元件 9 第五章 设计零件、绘制总装配草图10 5.1 工作零件 13 5.2 定位零件 14 圆垫圈冲孔落料复合模 第页共 页 5.3 卸料与出件 14 5.4 模架与其他零件 15 第六章 绘制总装图和各零件图16 工艺卡 17 参考文献 18 设计小结 19 圆垫圈冲孔落料复合模 第页共 页 前前 言言 本说明书是我根据等有关教材，引用了其中的公式，查找书中的表格，同时查阅 相关技术资料，并得到了老师教导和同学的帮助完成的。 本说明书主要介绍了冲裁模的工艺分析、工艺方案的确定、模具总体结构的选择、工 艺与
3、设计计算、零件图总装图尺寸计算及绘制。 为了能够很好地掌握本课程的设计过程，根据课内及课外来所学的知识，编写了该说 明书以使老师可以在评阅的过程中能够更好地指导. 圆垫圈冲孔落料复合模 第页共 页 第一章第一章 零件的工艺性分析零件的工艺性分析 1.1 材料 10 号钢为优质碳素结构钢 s=210MPa b= 350MPa s/b=0.60 冲压性能良好 1.2 结构与尺寸 零件形状规则，冲孔尺寸与落料外形有 10mm，其它无极限特征，适合冲裁加工。 1.3 精度 零件精度为 IT14，根据分析，该零件工艺性良好，适合冲裁加工。 第二章第二章 确定工艺方案确定工艺方案 圆垫圈冲孔落料复合模 第页共 页 2.1 工序性质与数量 冲孔、落料 2.2 工序顺序 复合模：冲孔、落料 2.3 工序组合确定 图凸凹模壁厚为 10mm，查 P116 表 3-29 得允许最小壁厚 3.8mm，符合要求，所以冲 孔与落料能组合。 第三章 确定模具总体结构 3.1 类型 因零件较小，且中批量生产，不宜单工序冲裁；级进模单幅成本较高，所以不采用 级进模；孔与落料边缘距离为 6mm，大于最小凸、凹模壁厚 3.8mm，所以用复合模最 为合理 3.2
