曲轴夹具

1、动,并通过连杆将力传递给曲 轴,经曲轴将直线运动转变为旋转运动.曲轴加工质量的好坏将直接影响发动机 的整体性能的好坏. 1.2 零件曲轴的加工工艺 曲轴在发动机内是一个高速旋转的长轴, 它将活塞的直线往复运动变为旋转 运动,进而通过飞轮把扭。

2、 确定生产类型 3 1.3 确定毛坯 3 1.4 机械加工工艺过程设计 3 1.5 选择加工设备与工艺装备 6 1.6 确定工序尺寸 7 1.7 确定切削用量及时间定额 9 1.8 填写工艺规程卡 15 2 R180 柴油机曲轴第一套夹具设。

3、量机械加工时间等的计算和查表. 4填写机械加工工序卡片. 5对指定工序提出工装设计任务书. 6根据工装设计任务书教师指定进行机床专用夹具设计,包括设计方案的确定结 构设计定位误差和夹紧力的计算,绘制夹具装配图零件图等等. 7编写课程设计说明。

4、市场需求的变化多端,为适应机械工业更快的发展,机床夹具的设计与制造技术也必 须与时俱进.本次毕业设计制定了雅马哈摩托车发动机左曲轴箱盖的加工中心工艺及 夹具设计,通过对左曲轴箱盖结构分析及所学相关知识对其加工工艺进行分析和夹具 的设计 1。

5、同时经受着长时间高速运转的磨损,因此要求曲轴材质具有较高的刚性疲劳 强度和良好的耐磨性能.发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆转化为 旋转运动,从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出. 本课题是柴油机曲轴的加工工艺的分析与设计。

6、计 内容主要包括:工艺路线的确定,夹具方案的优选,各种图纸的绘制,设计说明书的编 写等.机械加工工艺规程是规定产品或零件的机械加工工艺过程操作方法及指导生产 的重要的技术性文件.它直接关系到产品的质量生产率及其加工产品的经济效益.生 产规模。

7、而且球铁中的 内摩擦所耗功比钢大,减小了工作时的扭转振动的振幅和应力,应力集中也没有钢制 曲轴来的敏感.所以球墨铸铁曲轴在国内外得到广泛采用.本次设计中曲轴的材质为 球铁. 从目前整体水平来看, 毛坯的铸造工艺存在生产效率低,工艺装备落后。

8、汽车发动机的重要零件.它的作用是把活塞的往复直线运动变成传动轴的旋转运动,将 作用在活塞的气体压力变成扭矩,用来驱动工作机械和发动机各辅助系统进行工作.曲轴在工作时 承受着不断变化的压力 惯性力和它们的力矩作用, 因此要求曲轴具有强度高 刚。

9、文文 献献 综综 述述 1.1 发动机的发展简历 蒸汽发动机 1765 年英国人詹姆斯瓦特制成了世界上第一台实用的蒸气发动机 外燃机,较好地解决了从热能到机械能的转换.该蒸气发动机具有效率高重量轻等 优点,并于 l 769 年制造成了世界上。

10、具设计.在设计过程中首先进行工序分析,弄清零件结构形 式,明确设计目标.其次对夹具的类型进行了解,通过对各种夹具类型的详细比 较分析以及误差计算精度计算夹紧力计算夹紧点分析等再确定最佳夹具方 案.文中还增加了一些关于镗刀和钻模的知识. 关键。

11、 学学 号:号: 指指 导导 教教 师:师: I 摘摘 要要 曲轴是发动机上的一个重要的旋转机件, 装上连杆后, 可承接活塞的上下往 复运动变成循环运动.曲轴主要有两个重要加工部位:主轴颈和连杆颈.主轴 颈被安装在缸体上,连杆颈与连杆大头孔。

12、加工方法分析确定 3 2.加工顺序的安排 3 3.定位基准选择 3 4.加工阶段划分 3 5.具体工序安排及机加工工序简图. 4 6.工序尺寸及公差确定. 12 7.设备及工艺装备确定. 15 8.切削用量及工时定额确定. 15 第三部分。

13、 月 8 日 汽车发动机曲轴加工工艺与夹具设计 II 摘 要 内燃机的五大核心零部件有:缸体缸盖曲轴连杆凸轮轴,曲轴是其中之 一,它被形象的称之为内燃机的心脏 .曲轴是一种异形轴,内燃机工作时,连杆和 曲轴相互配合,将作用在活塞上的气体压力。

14、公差 和技术要求,并进行必要的精度分析,确保夹具能满足工件的加工精度要求. 2提高生产效率,专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应.应根 据工件生产批量的大小选,用不同复杂程度的快速高效夹紧装置,以缩短辅助时 间,提高生产效率. 3工艺。

15、平衡等要求都十分严格,因此要制 定合理的加工工艺.首先要根据要求选择合适的毛坯,在加工过程中 要选择合理的加工设备及刀具通用夹具量具及测量方法,在加工 工艺中要进行加工工序设计, 加工尺寸计算,零件加工要设计合理的 专用夹具.伴随着曲轴加工。