1、 1 目目 录录 一、前一、前言言2 1.简介2 2.设计目的2 二、二、零件的分析零件的分析3 2.1 零件的作用 3 2.2 零件的工艺分析3 三、三、工艺规划设计工艺规划设计4 3.1 毛坯的制造形式4 3.2 基面的选择4 3.3 工艺路线的拟定5 3.4 毛坯尺寸及其加工余量的确定6 3.5 其他尺寸极其加工余量的确定8 3.6 确定各工序切削用量8 四、四、夹具设计夹具设计11 4.1 定位方案的确定11 4.2 夹紧方案的确定14 五、自我五、自我小结小结15 六、六、参考文献参考文献15 2 设计手柄的机械加工工艺规程及工艺设备 一、 前言 机械制造技术基础课程设计是我们学完了
2、大学全部基础课，技术基础课以及大 部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的 综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活 中占有重要的地位。 本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工 序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底 座零件图的绘制等等。其目的如下： 培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计，熟练运用机械技术 基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加 工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量， 初步
3、具备设计一个中等复杂程度零件的能力。 培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。 二、零件的分析 2.1 零件的作用 3 该零件为典型的杆类零件，而且为连杆类。因此，其主要的要素包括两侧面， 大、小头孔。另外，还有其它辅助要素：小头的槽盒大头的径向孔以及杆身的部分 的锻造机构。手柄一头通过 38mm 孔连接，另一头通过 22mm 孔其它部件连接， 即该手柄的作用是实现运动的传递作用。 2.2 零件的工艺分析 该手柄的加工表面分三种，主要是孔的加工，两侧面的加工，槽的加工，各组 加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加
4、工精度要求，特别是孔的加 工，几乎都要保证 Ra3.2um 的表面粗糙度，因而需精加工，现将主要加工面分述如 下： 2.2.1 孔的加工 该零件共有 3 个孔要加工：38mm 孔是零件的主要加工面，多组面，大头孔 与两侧面的垂直度为 0.08，孔口倒角为 1X45，尺寸精度为 38H8，因而是后 续工序的主要精基准面，需精加工且尽早加工出来；22mm 小头孔与 38mm 大 头孔有中心距为 1280.2，小头孔孔口倒角为 1X45，尺寸精度为 22H9，也 要精加工；4mm 注油孔是通孔，通过两孔中心连线及对两侧对称面，没有位置 尺寸度要求，只需要转床粗加工。 2.2.2 面的加工 该零件共有 2 个侧面要加工：两个侧面是配合 38mm 孔后续工序的主要精基 4 准面，需要精加工。 2.2.3 槽的加工 该零件仅有 1 个槽需加工：22mm 小头孔键槽两侧面粗糙度为 Ra6.3um，尺寸 精度为 10H9，需精加工。 三、工艺规划设计 3.1 毛坯的制造形式 零件材料为 45，根据选择毛坯应考虑的因素，该零件体积较小，形状较复杂， 外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求， 由于零件生产类型为成批， 大批生产， 而砂型铸造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用普通模锻。 由于零件上两孔都较大，且都有严格的表面精度要求，故都要留出足够的加工 余量。 3.2 基面的选择 基面
