1、 设计题目设计题目：曲柄零件的加工工艺及 夹具设计 目录目录 错误!未定义书签。 摘要摘要. 2 一、零件的分析一、零件的分析 . 3 1.1 零件的作用 . 3 1.2 零件的工艺分析 3 二、工艺规程设计二、工艺规程设计 4 2.1 确定毛坯的制造形式 . 4 2.2 基准的选择 . 4 2.3 工件表面加工方法的选择 4 2.4 制定工艺路线 . 5 2.5 机械加工余量及毛坯尺寸的确定 . 6 2.6 工序设计 8 2.6.1 选择加工设备及工艺设备 . 8 2.6.2 确定工序尺寸 . 9 2.7 确定切削用量和基本时间 . 11 2.7.1 切削用量和基本时间的确定 . 11 三、
2、夹具的设计三、夹具的设计 20 3.1.钻5 孔， 6 孔的夹具设计20 3.1.1 钻5 孔夹具的设计 20 3.1.2 钻6 孔的夹具设计 21 参考文献参考文献.23 致谢致谢24 2 摘要 在制造业中得到广泛应用的夹具，是产品制造各工艺阶 段中十分重要的工艺装备之一。目前实际生产中，通用夹具 往往不能满足生产要求。使用通用夹具装夹往往有工件效率 低、劳动强度大、加工质量不高等问题。夹具的质量、工作 效率，及可靠性，都对产品的加工质量和生产效率有着决定 性的影响。现在夹具都朝着柔性化、自动化、标准化、通用 化和高效化方向发展。所以机械的加工工艺及夹具设计具有 十分重要的意义。 3 一、零
3、件的分析一、零件的分析 1.1 零件的作用 曲柄的作用是将直线运动和圆周运动相互转化。在汽车发动机、曲柄连杆等 机构中得到了广泛的应用。 1.2 零件的工艺分析 由零件图可得，这个零件以一个22 的圆柱为基准，它内孔的表面粗糙度 为Ra3.2，两端面的表面粗糙度为Ra 12.5。侧面有一个5 锥销孔，它的表面 粗糙度为Ra 1.6。在圆柱的两端分别对称放置一个32 的圆柱，它们和22 的 圆柱有平行度要求。它们外侧表面粗糙度要求为Ra 12.5,内侧表面粗糙度为Ra 3.2。在两个32 圆柱的侧面各有一个12 沉头孔，它的表面粗糙度为Ra 6.3， 内孔表面粗糙度为Ra 3.2。在两个32 圆
4、柱的侧面上各有一个 M6 螺钉孔。由此 可先，此曲柄零件的加工复杂程度一般，表面粗糙度要求也一般。 4 二、工艺规程设计二、工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 考虑到零件的材料为 HT200，年产量为 5000 件，零件的尺寸不大，因此采 用金属型浇注的制造方法。金属型浇注的特点为结构细密，能承受较大压力.且 表面粗糙度为Ra 12.5Ra 6.3，符合此零件的要求。 2.2 基准的选择 （一）粗基准的选择 粗基准的选择一般以不加工面作为粗基准。如果在工件上有许多不加工的 面，则以与加工面位置精度较高的表面作为粗基准。如果需要保证工件某重要表 面的加工余量均匀，应选择它为粗基准。应优先选
5、择加工余量较小的表面作为粗 基准。选择作为粗基准的表面不应有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。 粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以避免较大的位置误差。综上 所述，此零件选择22 圆柱的端面作为粗基准。 （二）精基准的选择 精基准的选择一般以“基准重合”、“基准统一”、“自为基准”、“互为 基准”、等作为选择原则。 2.3 工件表面加工方法的选择 本零件的加工面有数个端面、孔等，材料为 HT200。根据机械制造工艺设 计简明手册表 1.46、表 1.47、表 1.48，其加工方法选择如下： 1.22 端面：经济精度 IT1214,表面粗糙度 Ra12.56Ra.3，粗铣。 2.3
6、2 圆柱外端面：经济精度 IT1214,表面粗糙度 Ra12.5Ra6.3，粗铣。 3.32 圆柱内端面：经济精度 IT1112,表面粗糙度 Ra6.31.6，粗铣半精 铣。 4.12 沉头孔端面：经济精度 IT1112,表面粗糙度 Ra6.31.6，粗铣半精 铣。 5.M6 螺纹孔：表面粗糙度 Ra3.20.8，钻攻。 5 6.5.5 孔：经济精度 IT810，表面粗糙度 Ra3.20.8，钻绞。 7.5 锥销孔：经济精度 IT810，表面粗糙度 Ra3.20.8，钻绞。 8.12 沉头孔：经济精度 IT1214,表面粗糙度 Ra12.5Ra6.3，锪。 9.12 内孔：经济精度 IT810，表面粗糙度 Ra3.20.8，扩绞。 10.16 内孔：经济精度 IT810，表面粗糙度 Ra3.20.8，扩绞。 2.4 制定工艺路线 制定工艺路线的目的，是使在零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术 要求能得到保证的同时，在生产纲领确定的生产条件
