链接座课程设计

1、 零件的简介零件的简介3 1零件的介绍3 2生产方式的选择4 二二 铸造工艺的设计铸造工艺的设计4 1铸造工艺方案的选择 4 1分型面的选择4 2浇注位置的选择4 2铸造工艺参数的确定5 1最小铸出孔5 2加工余量5 3型芯设计7 4铸造缩。

2、3 二 工艺规程设计5 一 确定毛坯的制造形式5 二 基面的选择5 三 制定工艺路线6 四 机械加工余量工序尺寸及毛坏尺寸的确定9 五 确定切削用量及基本工时10 三课程设计心得体会19 四参考文献21 3 序言序言 本次设计是在我们学完了。

3、孔 17 和 14 都要以底面做为基准加 工,故首先得做出底面的加工夹具.加工孔 14 的夹具其实就是在加工底面夹具 的基础上加了一个45度斜度板. 我们设计的夹具就具有对孔14的夹具定位准确, 和加工时间小,提高劳动生产率. 工艺规程设计。

4、 二 零件的工艺性分析 二确定生产类型 三确定毛坯 一确定毛坯的种类 二绘制铸造件毛坯图 四工艺规程设计 一定位基准的选择 二工艺路线的拟定 三 ,机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 五工装设计分析提设计任务书 六小结 七主要参考文献 3。

5、 1 张 2机械加工工艺规程卡片 1 张 工序卡 1 套 3课程设计说明书 1 份 设计 参数 该零件图样一张 生产纲领:单件小批量生产 生产条件:金工车间加工 进度 要求 序号 内容 基本要求 时间 备注 1 准备阶段 阅读 研究任务书。

6、正板材的矫正 3 第三章第三章 放样放样 . 4 第四章第四章 划线划线号料号料 . 6 第五章第五章 下料工艺过程下料工艺过程 9 第六章第六章 装配装配焊接工艺焊接工艺. 13 6.1 焊接装配的基础知识 . 13 第七章第七章 焊接工。

7、属的模 压成形,挤压成形和滚压成形等. 铸造是将液态金属或合金浇注到与零件尺寸, 形状相适应的铸型 型腔中, 待冷却凝固后获得毛坯或零件的方法,是机械零件和毛坯成 型的主要方法, 尤其适合制造内腔和外形复杂的毛坯或零件,俗称为 铸件. 通常。

8、艺过程零件工艺分析与编制的工艺过程14 五五.具体加工过程具体加工过程15 六六.车间工艺文档车间工艺文档36 七七.设计心得与体会设计心得与体会39 八八.参考文献参考文献40 3 一设计任务书一设计任务书 二零件的建模过程二零件的建模过。

9、及技术要求 5 3.2 零件的工艺分析 . 5 3.3 分析零件的材质热处理及机械加工工艺性 . 5 4 选择毛坯的制造方式初步确定毛坯形状 . 6 5 机械加工工艺规程设计 . 7 5.1 选择定位基准 . 7 5.2 工件表面加工方法的。

10、日期年年月月日日 1.1 支承座注射模设计支承座注射模设计 本课程设计为一支承座,如图 11 所示.塑件结构比较简单,塑件质量要求 是不允许有裂纹变形缺陷,脱模斜度 301;材料要求为 ABS,生产批量为 大批量,塑件公差按模具设计要求进行。

11、定切削用量及时间定额 五. 小结 17 六. 参考文献. 1 2 一零件的分析一零件的分析 1.1.零件的作用零件的作用 该零件为轴承座上盖,其主要作用是轴承外圈的轴向定位;防尘和 密封,除它本身可以防尘和密封外,它常和密封件配合以达到密封。

12、 6 2.技术要求. 6 2.1 材料. 6 2.2 钢板的初步矫正 . 7 2.4 号料. 8 2.5 下料. 8 2.6 焊前装配定位焊 12 2.7 焊接 13 2.8 焊接结构件的尺寸公差 . 14 2.9 焊接件结构件的机加工余量。

13、学的全部基础课 技术基础课以 及大部分专业课之后进行的. 这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深 入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,完成设计项目,解决工程 实际问题,因此我们必须首先对所学课程全面掌握,融会贯通,因此它在。

14、有非金属的模 压成形,挤压成形和滚压成形等. 铸造是将液态金属或合金浇注到与零件尺寸, 形状相适应的铸型 型腔中, 待冷却凝固后获得毛坯或零件的方法,是机械零件和毛坯成 型的主要方法, 尤其适合制造内腔和外形复杂的毛坯或零件,俗称为 铸件。

15、门座起重机概述 1.1.简史简史 门座起重机是随着港口事业的发展而发展起来的1890年,第一次 将幅度不可变的固定式可旋转臂架型起重机装在横跨于窄码头上方的 运行式半门座上,成为早期的港用半门座起重机随着码头宽度的加大, 门座和半门座起重机。

16、前景 十分广阔,尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域.本次课程设计设计的课题就 是轴承座的设计,是在学完机械制造技术基础后进行的一项教学环节;在老师的指导 下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项 工程基。

17、师指导老师: : 完成日期完成日期: : 2012 年 09 月 12 日 2 目录目录 1 零件工作分析零件工作分析 1.1 零件用途3 1.2 零件的技术要求.3 1.3 结构工艺性分析.3 1.4 零件图.3 2. 确定毛坯,绘制毛坯。

18、 学学 号:号: 指指 导导 教教 师:师: 设计时间:设计时间: 2009 年年 12 月月 目目 录录 一一. 课程课程设计的目的和任务设计的目的和任务 2 1. 课程设计的目的 2 2. 课程设计的任务 2 3. 课程设计任务分析及步。

19、提,实现最高效率,最低消耗. 第二节第二节 毕业设计指导思想和设计原则毕业设计指导思想和设计原则 该零件是成批量生产,在降低生产成本的同时,保证零件的质量,同时得保证 生产速度, 这在成批生产中是非常重要,因此毛坯及其加工余量的选择要合理 。