1、1 连接工程及自动化工装连接工程及自动化工装 专业课程设计专业课程设计 设计题目：设计题目：轴承座轴承座支架支架 院院 系：材料科学与工程学院系：材料科学与工程学院 专业班级：专业班级： 姓姓 名：名： 指导老师：吕卫文指导老师：吕卫文 2 图 0.1 零件三维图 图 0.2 零件侧面图 图0.3零件俯视图 3 目录目录 一、生产制造技术文件 6 1.零件的作用 . 6 2.技术要求. 6 2.1 材料. 6 2.2 钢板的初步矫正 . 7 2.4 号料. 8 2.5 下料. 8 2.6 焊前装配定位焊 12 2.7 焊接 13 2.8 焊接结构件的尺寸公差 . 14 2.9 焊接件结构件的机
2、加工余量 . 16 2.10 焊接变形的矫正 . 17 2.11 焊缝形状偏差和外部缺陷 17 3.试验方法 18 3.1 焊缝机械性能试验 18 4.检验规则 19 4.1 检查部门 19 4.2 焊接件检查项目 19 4.3 焊缝的检验方法 19 5.检验要求 20 4 二、生产工艺过程说明书. 21 1. 材料的储备 21 2. 材料的复检 21 3. 材料的除锈 . 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 4. 材料的矫正 . 22 5. 放样、划线和号料 . 22 6. 下料： 24 7. 坡口及边缘加工： . 24 8. 弯曲及成形： . 24 9. 零件的其他加工： . 24 1
3、0. 焊前清理： 25 11. 焊接材料的储存: . 25 12. 焊接结构的装配: . 25 13. 焊接工艺方法 25 14. 焊前预热和焊后热处理 26 15. 检验与修整 26 16. 底漆: 28 第三章、热加工成形工艺（焊接）说明书. 29 一、钢材焊接工艺性能评估 29 二、焊接方法的选择 30 三、焊材选用及焊接设备的选择 . 32 四、焊接结构及焊缝设计 33 5 五、焊接结构的装配 35 六、焊接工艺参数的选择 35 七、焊接工艺卡的制定 36 7.1 焊接工艺卡制定的具体内容 . 36 7.2 焊接工艺制定的原则： . 36 九、焊接操作 37 第四章总结. 38 参考文
4、献. 39 附录一.生产工艺卡 附录二.焊接工艺卡 6 一、一、生产制造技术文件生产制造技术文件 1.零件的作用零件的作用 图 1.1 零件三维图 2.技术要求技术要求 2.12.1 材料材料 2.1.1 用于制造焊接结构件的原材料 （板材、 型材等） 的牌号、 规格、 尺寸应符合图样或技术文件的要求。 2.1.2 用于焊接件的材料（钢板、型钢、铸钢、焊条、焊丝等）购进 时， 应有质量证明书， 并按材料标准规定检验合格后， 方准入库使用。 如图 1.1 所示，该零件 是用来支撑轴的，其主要部 分是轴承座。轴承座用来固 定轴承的外圈，仅让内圈转 动，外圈保持不动，始终与 传动的方向保持一致（比如
5、 电机运转方向） ，并且保持平 衡；轴承座的概念就是轴承 和箱体的集合体,以便于应 用,这样的好处是可以有更 好的配合,更方便的使用,减 少了使用厂家的成本。 7 2.1.3 对无牌号、无质证书的原材料和焊材，必须进行检验和鉴定。 其成份和性能符合要求时方准使用。 2.22.2 钢板的初步矫正钢板的初步矫正 2.2.1 钢板在划线前，不能有较大的变形，其形状公差不得超出下列 规定： 表 1.1 钢板平面度公差值 f 1000:f 简 图 测量工具 厚度 16 f=2 1 米平尺 厚度 16 f=1 2.2.2 钢材的矫正。可用机械矫正和火焰矫正，或在平台上锤击。矫 正后的钢材，不得有明显的伤痕
6、，其伤痕深度，钢板一般0.5mm。 2.3 号料划线前的准备 2.3.1 划线或样板的制作，需考虑结构在焊接时所产生的收缩量，收 缩量的大小，按工艺要求规定。 2.3.2 焊接结构件的装配间隙，在制作样板时应予以考虑。其间隙在 图纸和工艺文件没有要求时，一般为 1-2mm。 2.3.3 样板的外围尺寸偏差，应在-0.5-1.0 范围内。 2.3.4 样板需经检验员验收合格后方可使用。 8 2.42.4 号料号料 2.4.1 单件小批生产的产品，可直接在钢材上按图进行划线，但必须 根据工艺规定留出焊接收缩量。 工艺无规定时， 按 2.3.1 条规定生产。 2.4.2 划线时，应留出机械加工余量，余量多少由工艺文件规定。 2.52.5 下料下料 2.5.1 钢材可采用机械剪切、气割。等离子切割。零件切割后的尺寸 偏差应符合下列规定： 2.5.1.1 机械切割的板材（剪板）零件尺寸的极限偏差按表 3 规定： 表 1.2 机械切割零件尺寸的极限偏差 mm 板材厚度 基本尺寸 10 10-20 20 500 1.5 1.5
