轴承座课程设计

1、定. 9 3.3 工艺路线及加工方法 11 3.4 确定切削用量及基本时间 15 3.5 夹具设计.25 3.6 小结 26 4 总结与展望. 27 4.1 全文总结 27 4.2 研究及展望 27 参考文献 28 致 谢 29 I 轴承座。

2、 A.各部分体积质量计算: . 9 B:求合成质径积 mr 10 参考资料 . 12 1 一设计任务一设计任务 1.设计为轴承座材料:灰铸铁加工 035.0 0 52 孔车削磨削的夹具,其 他面的加工已在前面的工序完成. 2.该夹具用于车床。

3、 指导教师指导教师 xxxx 职职 称称 副教授副教授 2012 年年 11 月月 21 日日 一原始依据包括设计或论文的工作基础研究条件应用环境工作目 的等. 1依据国家有关标准,JBT25622007,对开式四螺柱正滑动轴承座 型式与 。

4、二 零件的工艺性分析 二确定生产类型 三确定毛坯 一确定毛坯的种类 二绘制铸造件毛坯图 四工艺规程设计 一定位基准的选择 二工艺路线的拟定 三 ,机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 五工装设计分析提设计任务书 六小结 七主要参考文献 3 。

5、 10 2.6 确定凹模和型芯的固定方式 . 11 2.7 排气系统设计 . 12 第第 3 3 章章 侧抽芯机构侧抽芯机构 . 13 3.1 抽芯距与抽芯力的计算 . 13 3.2 侧滑块的设计 . 14 3.3 导滑槽的设计 . 15。

6、大 学 UG 毕业设计任务书 设计题目: 轴承座成型加工 设计要求 对指定零件进行工艺分析,编写加工工艺,并运用 UG 进行 仿真加工,具体要求完成以下内容可打印 : 1设计说明书一封.包括:封面目录任务书正文 参考文献设计心得.其中正文部。

7、课题完成时间:课题完成时间: 2010514 至至 2010527 2 摘要 金属毛坯成型是机械制造生产过程的重要组成部分,也是机械零件切削加工的 基础,其成形对象是各种铸件锻件冲压件和焊件,成形材料为钢铁材料和非 金属材料等,其中钢铁材料。

8、 零件的简介零件的简介3 1零件的介绍3 2生产方式的选择4 二二 铸造工艺的设计铸造工艺的设计4 1铸造工艺方案的选择 4 1分型面的选择4 2浇注位置的选择4 2铸造工艺参数的确定5 1最小铸出孔5 2加工余量5 3型芯设计7 4铸造缩。

9、 课程设计说明书正文 一零件的分析 一 零件的作用 二 零件的工艺性分析 二确定生产类型 三确定毛坯 一确定毛坯的种类 二绘制铸造件毛坯图 四工艺规程设计 一定位基准的选择 二工艺路线的拟定 三 ,机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 五工。

10、序顺序排列 7 1.4 工艺路线方案 8 1.4.1 工艺路线方案一 8 1.4.2 工艺路线方案二 9 1.4.3 工序的安排及作用 9 1.5 重点工序分析 .10 第 2 章 设备工艺装备的选择加工余量的确定方法 12 2.1 设备的。

11、属的模 压成形,挤压成形和滚压成形等. 铸造是将液态金属或合金浇注到与零件尺寸, 形状相适应的铸型 型腔中, 待冷却凝固后获得毛坯或零件的方法,是机械零件和毛坯成 型的主要方法, 尤其适合制造内腔和外形复杂的毛坯或零件,俗称为 铸件. 通常。

12、 6 2.技术要求. 6 2.1 材料. 6 2.2 钢板的初步矫正 . 7 2.4 号料. 8 2.5 下料. 8 2.6 焊前装配定位焊 12 2.7 焊接 13 2.8 焊接结构件的尺寸公差 . 14 2.9 焊接件结构件的机加工余量。

13、定切削用量及时间定额 五. 小结 17 六. 参考文献. 1 2 一零件的分析一零件的分析 1.1.零件的作用零件的作用 该零件为轴承座上盖,其主要作用是轴承外圈的轴向定位;防尘和 密封,除它本身可以防尘和密封外,它常和密封件配合以达到密封。

14、 二 零件的工艺性分析 二确定生产类型 三确定毛坯 一确定毛坯的种类 二绘制铸造件毛坯图 四工艺规程设计 一定位基准的选择 二工艺路线的拟定 三 ,机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 五工装设计分析提设计任务书 六小结 七主要参考文献 3。

15、前景 十分广阔,尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域.本次课程设计设计的课题就 是轴承座的设计,是在学完机械制造技术基础后进行的一项教学环节;在老师的指导 下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项 工程基。

16、学的全部基础课 技术基础课以 及大部分专业课之后进行的. 这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深 入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,完成设计项目,解决工程 实际问题,因此我们必须首先对所学课程全面掌握,融会贯通,因此它在。

17、有非金属的模 压成形,挤压成形和滚压成形等. 铸造是将液态金属或合金浇注到与零件尺寸, 形状相适应的铸型 型腔中, 待冷却凝固后获得毛坯或零件的方法,是机械零件和毛坯成 型的主要方法, 尤其适合制造内腔和外形复杂的毛坯或零件,俗称为 铸件。