尾座体机械制造课程设计

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1、机械制造工艺学课程设计说明书机械制造工艺学课程设计说明书 设计题目：设计尾座体的机械加工工艺规程一级工设计题目：设计尾座体的机械加工工艺规程一级工 艺装备艺装备 尾座体工艺工装设计尾座体工艺工装设计 摘摘 要要 本课题主要是设计某磨床尾座体的加工工艺及夹具的设计， 在设计中采用先设计 该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设 计；而设计的重点是夹具的设计。由于工件的孔 17 和 14 都要以底面做为基准加 工，故首先得做出底面的加工夹具。加工孔 14 的夹具其实就是在加工底面夹具 的基础上加了一个45度斜度板。 我们设计的夹具就具有对孔14的夹具定位准确， 和加工时

2、间小，提高劳动生产率。 工艺规程设计 1.1 确定毛坯的制造形成 由于该零件的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，而且年生产 批量为 5000 件已达成批生产的水平，采用批量造型生产。根据零件主要的 加工表面的粗糙度确定各表面加工余量，查参考文献查参考文献2 机械 加工工艺手册 ，以后有计算在此就不重复了。 1.2 基面的选择 基面的选择是工艺规程中的重要工作之一，基面的选择的正确与合理可 以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高；否则不但使加工工艺过程中 的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择：对于象机床尾座这样的零件来说，选择好粗基准是至关 重要

3、的，能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般零件而言，以加工 面互为基准完全合理；但对于本零件来说，如果以 17 的孔为粗基准可能造 成位置精度不达标， 按照有关粗基准的选择原则 （即当零件有不加工表面时， 应以这些不加工面作为粗基准）现在选择不加工 35 的外圆表面和外表不加 工面作为粗基准，利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不 定度，再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度，达到完全定位。 用来加工工件的底面。 对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底 面为加工的精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，后 面对此有专门的计算这里就不重

4、复了。 1.3 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度 等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可 以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此 之外，还应当考虑经济效果，以便使用生产成本下降： 1.3.1 1.3.1 工工艺路线方案一艺路线方案一 工序.铣削17H 的孔的两端面（粗铣、半精铣） 工序.扩17H 的孔。 工序.倒角 o 451 工序.铣削孔14 的端面、 铣削 M6 的端面、 粗铣最底面、 粗铣导轨面、 铣工艺面、铣削 22 的退刀槽、精铣导轨面、精铣燕尾面 工序.铣削28 的端面 工序.钻14 的孔、扩孔 工序.镗削28 的沉降孔 工序.钻 M6 的孔、攻丝 工序.精加工17 的孔、研配 工序.精加工导轨面配刮 1213 点/2525 1.3.2 1.3.2 艺路线方案二艺路线方案二 工序.铣削17H 的孔的两端面（粗铣、半精铣） 工序.粗刨导轨面 工序.粗刨燕尾面 工序.刨削导轨面的工艺台阶面 工序.铣削 22