1、 1 序言序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完大学的全部基础课 技术基础课以及大 部分专业课之后进行的。 这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的 综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生 活中占有重要的地位。 就我个人而言， 我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一 次适应性训练， 从中锻炼自己分析问题， 解决问题的能力， 为今后参加祖国的 “四 化”建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计上有许多不足之处，恳请老师给于指教。 1. 零件的工艺性分析零件的工艺性分析 1.11.1 拨叉的用途拨叉的用途 题目所给的零件是 CA6140 车
2、床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要 起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和 扭矩的作用。宽度为 30mm 的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑 移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高 的位置精度。所以，宽度为 30mm 的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求 很高。 1.21.2 拨叉的技术要求拨叉的技术要求 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及精度等 级 表面粗糙度 Ra m 形位公差 mm 拨叉左端面 80 3.2 拨叉上表面 30 3.2 0.10 A 花键小径 22 + 0 0.021 IT7 花键大径 25 + 0 0.021 IT7 1.6
3、通槽上底面 35 6.3 通槽内侧面 18 + 0 0.11 3.2 0.08 A 通槽下底面 35 2M8 通孔 8 5 锥孔配件 5 2 1.31.3 审查拨叉的工艺性审查拨叉的工艺性 分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可 以得到基本形状，减少了加工工序，又节约了材料。除了拨叉上表面 外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻 床等车床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面-拨叉上 表面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的 方法保质保量的加工出来。由此可以见，该零件的工艺性较好。 2 2确定毛坯、绘制毛坯简图确定毛坯、绘制毛坯简
4、图 2.12.1 选择毛坯选择毛坯 零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，考虑 到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既 无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表 面的粗糙度要求及生产要求。 零件形状简单，因此毛形状需要与零件的形状尽量接近，又因内花 3 键较小，因此不可直接铸出。 2.22.2 确定毛坯尺寸公差和机械加工余量确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 2.1.1 2.1.1 公差等级公差等级 由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为 IT10。 2.2.2 2.2.2 铸件重量铸件重量 已知机械加工后波插件的重量为 0.
5、84kg，由此可初步估计机械加工前 铸件毛坯的重量为 1kg。 2.2.3 2.2.3 零件表面粗糙度零件表面粗糙度 由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度 Ra 均大于等于 1.6m 2.2.42.2.4 机械加工余量机械加工余量 由铸件铸造类型为金属型铸造，因此加工余量等级选为 F。 项目 机械加工余量 mm 尺寸公差 mm 公差等级 长度 80 3 3.2 IT10 通槽深 35 3 2.6 IT10 通槽宽 18 3 2 IT10 2.32.3 绘制铸件毛坯简图绘制铸件毛坯简图 3 拟定拨叉工艺路线 3.1 定位基准的选择 4 3.1.1 3.1.1 粗基准的选择粗基准的选择 对于同时
6、具有加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工面 与加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为定位基准。若工 件上有多个不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求高的表面 为粗基准。如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选 择该表面的毛坯面作为粗基准。为保证工件某重要表面的余量均匀， 应选重要表面为粗基准。应尽可能选择光滑平整，无飞边，浇口，冒 口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。粗基准一 般只在头道工序中使用一次，应该尽量避免重复使用。因此，选择零 件的右表面作为粗基准。 3.1.2 3.1.2 精基准的选择精基准的选择 应满足 基准重 合， 基准统 一， 自为基 准， 互为 基准等 原则 。所选 的精 基准 应能保证定位准确，夹紧可靠 ，夹 具简单 ，操 作方便 等。 该零件根据形位公差的要求， 选择 花键中 心线 为精基 准。 3.2 3.2 表面加工方法的选择表面加工方法的选择 本零件的毛坯为铸件，待加工面有内孔，端面，及锥孔，内倒角 等。公差等级及粗糙度要求参考零
