数控课程设计

1、方面,为今后的毕业设计今后从事数控加工进行一次 综合训练. 二课程设计任务 根据指导书提供的零件图及相关技术要求,选择车床和铣床加工零件各一 个,选择某种数控系统的编程指令编程,并进行数控加工仿真. 三设计题目内容及步骤具体题目见附录 1根。

2、的实际问题;培养学生数控加工编程的应用能力. 2 2 课程设计目的及基本要求课程设计目的及基本要求 2.1 2.1 课程设计目的课程设计目的 巩固和加深学生所学课程的理论知识,培养学生设计计算绘图 计算机应用能力,使学生逐步树立正确的设计思。

3、 课题工作时间课题工作时间: 2012.12.10 至至 2012. 12.23 目录 1 1 前言前言. 1 1.1 课程设计的任务和作用.1 1.2 课程设计的要求和目的. .1 2 2 设计任务与内容设计任务与内容 . 2 3 3 设。

4、电压,调节精 度不高,而且经常跳变,使用麻烦 . 本次设计主要是用简单的逻辑门电路来实现数控电源的控制与显示.利用简单的 逻辑电路在设计上也会减少难度,在电路的实现与制造过程也会简单,现有的元件价 格较低, 有利于减少成本. 根据设计要求共。

5、工艺分析和编程 问题的能力. 2.学习数控编程的一般方法步骤,掌握数控加工的手工编程. 3.学习使用模拟数控加工软件来调试数控程序. 2设计内容和要求包括原始数据技术参数条件设计要求等 : 1 工艺分析 1.1 零件图的分析 用 CAD 绘。

6、导教师 成绩评定成绩评定 教师签名教师签名 2012 年 07 月 05 日 数控技术课程设计任务书 题目名称 数控中非圆曲线逼近的算法实现 学生学院 机电工程学院 专业班级 机械设计制造及其自动化 2009 级 3 班 姓 名 学 号 一。

7、 大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发 展提高综合国力和国家地位的重要途径. 数控技术的广泛应用,给机械制造业生产方式产品结构产业结构带来深 刻的变化.随着我国工业现代化进程逐步加快,数控技术在制造业中越来越。

8、对数控机床加工程序的编制,进行一次数控技术的实践性训练.培养学生具有加工 编程能力,初步设计计算能力以及分析和处理生产中所遇到的数控技术方面技术问题的能力. 为以后的工作打下一定的基础. 由于个人能力有限,设计尚有许多不足之处,还望老师给予。

9、 数控机床正向着工件在一台机床上一 次装夹即可完成多道工序或全部工序的方向发展, 因此出现了各种类型的加工中 心,如车学中心镗铣中心钻穴中心等.这类多工序加工的数控机床在加工过 程中要使用多种刀具,因此必须有自动换刀装置,以便选用不同的刀。

10、入检查 编辑及执行的方法,另一方面,为今后的毕业设计今后从事数控加工进行一次 综合训练. 2. 设计任务设计任务 下图所示为该零件图.该零件材料为 HT200,毛坯零件为立方体 1107530 的材料,该零件为大批量生产类型,该零件外圆柱面。

11、1 2. 2. 主传动系统运动设计主传动系统运动设计2 2.1 确定变速组传动副数目2 2.2 确定变速组的扩大顺序2 2.3 绘制转速图3 2.4 确定齿轮齿数3 2.5 确定带轮直径3 2.6 验算主轴转速误差4 2.7 绘制传动系统图。

12、工时所遇到的数控加工工艺分析和编程 问题的能力. 2.学习数控编程的一般方法步骤,掌握数控加工的手工编程. 3.学习使用模拟数控加工软件来调试数控程序. 2设计内容和要求包括原始数据技术参数条件设计要求等 : 1 工艺分析 1.1 零件图的。

13、 7 3.5 支承零件的选用 7 3.5.1 支承座特点. 7 3.5.3 轴承选择思路. 8 4 机械部分改装设计与计算. 8 4.1 工作台的选用 8 4.1.1 工作台材料选用. 8 4.2 托板的计算 10 4.3.导轨的确定 10。

14、专 业:业: 机械设计制造及其自动化 起迄日期起迄日期: 2011 年 5 月 15 日 2011 年 6 月 1 日 指导教师指导教师: 教研室主任:教研室主任: 数控编程课程设计任务书数控编程课程设计任务书 1课程设计的内容和要求包括原。

15、选择及校核 3.4 步进电机选型计算 4 4电气控制系统设计电气控制系统设计 4.1 控制系统的的基本组成 4.2 电器元件的选型 4.3 控制流程及程序清单 5 5小结小结 6 6参考文献参考文献 2 1 1设计任务设计任务 1.11.1。

16、 2 二实训意义二实训意义2 三实训过程三实训过程2 四实训图和程序四实训图和程序8 五实训总结五实训总结.12 六参考文献六参考文献.12 1 前言前言 近年来, 随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业 控制的各个领域,尤其。

17、 3.1 加工毛坯的选择4 3.2 机床的选择4 3.3 加工中刀具的选择5 3.4 工艺分析及具体过程7 3.5 刀具及切削参数表9 3.6 数控加工程序11 3.7 数控加工仿真图.19 第四章第四章 设计小结设计小结 20 第五章第五。