1、 课 程 设 计 报 告 书 题 目： 系 部： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 2010 年 月 日 1, 设计目的设计目的 本课程设计是学完数控技术之后，进行的下一个实践性教学环节，它一方面 要求学生能根据零件图，用 ISO 码编制数控加工程序，熟悉加工程序输入、检查、 编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次 综合训练。 2. 设计任务设计任务 下图所示为该零件图。该零件材料为 HT200，毛坯零件为立方体 110*75*30 的材料，该零件为大批量生产类型，该零件外圆柱面，内外圆柱孔组成。加工精度 要求不高，加工空较多，适合于数控铣床加工。 3,工
2、件基准的分析工件基准的分析 此零件的设计基准是底平面，采用虎钳作为装夹工具，定位基准 面是底平面，工件伸出虎钳的 1/3 也就是 10mm,如图所示 4,工件的加工方案工件的加工方案 如下图所示，以 O 点为加工原点，首先加工 2*12 的空，再换刀加工 2* 22 的空，最后加工 2*7 的空 5,选择机床设备选择机床设备 根据零件图样要求，零件外形不是特别复杂，而且没有精度要求，选用经济 型数控车床即可达到要求。可选用 FANUC 型数控车床。 6 选择刀具选择刀具 根据零件图的加工要求，要求加工三个直径不圆，所以选用三把刀具，把加工12mm 空 的立铣刀定义为 T01，把加工22mm 空
3、的立铣刀定义为 T02，把加工7mm 空的 立铣刀定义为 T03。把 T02 ,T03 刀具都装夹在铣床的加工中心上,T01 装夹在数控 铣床主轴上。 8 机械加工工艺规程机械加工工艺规程 工序号 工序名称 工序内容 定位基准 加工设备 备注 1 备料 HT200 2 锻造 110*75*27 锻锤 自由锻件 3 热处理 退火 4 粗加工 基本达到工序， 余量 0.51mm 底平面 两侧面 数控铣床 5 半精加工 磨上下及侧面 磨床 6 热处理 淬火 7 精加工 去除热处理小的变形颗 粒 底平面 两侧面 数控铣床 8 钻空 数控铣床 9 确定切削用量确定切削用量 查阅金属切削速查速算手册 第
4、2 版确定切削用量如下： 加工12mm的空 D=12mm 主轴转速 S=1000r/mi 加工22mm的空 D=22mm 主轴转速 S=800r/min 加工7mm的空 D=7mm 主轴转速 S=1500r/min 10 数控加工工序卡片数控加工工序卡片 数控加工工序卡片 产品名称或型号 零 件 名 称 零件 图号 传 动 轴 车间 使用设备 FANUC 工艺序号 程序编号 O0088 夹具名称 夹具编号 虎钳 E49 工步号 工步内容 加工 面 刀具 号 刀 补 量 主轴 转速 r/min 进给 量 mm/r 背吃 刀量 mm 备 注 1 铣上，下平面 上下 面 0 1000 150 2 铣空 12 22 7 T01 T02 T03 0 600 150 3 精铣 外圆 面 T02 0 800 150 11 程序编制的步骤程序编制的步骤 依据图样要求，确定加工工艺方案，即加工路线 还有加工工艺的安
