数控编程课程设计-- 数控机床

《数控编程课程设计-- 数控机床》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控编程课程设计-- 数控机床（22页珍藏版）》请在毕设资料网上搜索。

1、 第 1 页 数控编程课程设计 说明书 课程名称课程名称： 数控机床 指导老师指导老师： 学生姓名学生姓名： 学学 号号 ： 班级名称班级名称： 机自 Z112 班 学学 院院： 2014 年 月 日 第 2 页 目录 第一章第一章 设计目的设计目的 .3 第二章第二章 设计任务设计任务 .3 第三章第三章 设计题目、内容及步骤设计题目、内容及步骤4 3.1 加工毛坯的选择4 3.2 机床的选择4 3.3 加工中刀具的选择5 3.4 工艺分析及具体过程7 3.5 刀具及切削参数表9 3.6 数控加工程序11 3.7 数控加工仿真图.19 第四章第四章 设计小结设计小结 20 第五章第五章 心得

2、体会心得体会 21 第 3 页 一、设计目的一、设计目的 本课程设计是学完数控编程之后，进行的下一个实践性教学环节，它 一方面要求学生能根据零件图，用数控代码编制数控加工程序， 熟悉 加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业 设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。 二、设计任务二、设计任务 分析任务：由于零件材料为硬铝 2A12，切削性能较好，工件 为规则对称零件， 加工部位由外轮廓圆弧、 两个对称腰形槽、 三个通孔组成。由于三个通孔的尺寸精度和位置精度较高， 考虑采用立式加工中心来完成本任务。本人任务：根据提供 的零件图及相关技术要求（如下图） ，选择数控机床加工零 件

3、各两个，选择某种数控系统的编程指令编程，并进行数控 加工仿真。 第 4 页 三三、设计题目、内容及步骤设计题目、内容及步骤 1.1.加工毛坯的选择加工毛坯的选择 一般地， 选择毛坯要考虑几方面 A.材料的工艺 B.毛坯尺寸工艺性 能 C.零件生产纲要。根据零件图及加工要求选择毛坯材料：硬铝 2A12，毛坯尺寸为：1109030。 2.2.机床的选择机床的选择 （1） 数控机床主要的规格和尺寸与工件的轮廓尺寸相适应， 做到 机床的合理使用。 （2） 数控机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零 件的加工精度要求选择机床， 如精度要求低的粗加工工序，应选择精 第 5 页 度低的机床，精度要

4、求高的精加工工序，应选择精度高的机床。 （3） 机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最合适的 切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削用量应选得 大，就要求机床有大的功率和较好的刚度。 （4） 装夹方便、 夹具结构简单也是选择数控设备需要考虑的一个 重要因素。选择卧式数控机床，还是选择立式数控机床，将直接影响 所选夹具的结构和加工坐标系， 直接关系到数控编程的难易程度和数 控加工的可靠性。 此次零件的加工选择华中数控铣床 HNC-21M。 3 3、加工中刀具的选择加工中刀具的选择 工、量、刀具清单如下表： 名称 规格 精度 数量 立铣刀 20 三刃立铣刀，20 四刃立 铣刀，

5、10 精三刃立铣刀 各 1 键槽铣刀 10 粗键槽铣刀 1 钻头 9.7 钻头 15 钻头 28 钻 头 各 1 中心钻 A2.5 1 铰刀 10H8 机用 1 镗刀 2538 1 套 半径规 R16.5 R714.5 1 套 偏心式寻边器 10 1 第 6 页 内径百分表 1835 0.01mm 1 套 外径千分表 010 0.01mm 1 套 游标卡尺 0150 0.02mm 1 千分尺 025， 2550， 5075 0.01mm 各 1 倒角钻 4090 1 深度游标卡尺 0200 0.02mm 1 垫块，拉杆，压 板，螺钉 M16 若干 扳手，锉刀 12, 10 各 1 （1）工、量

6、、刃具选择 1）工具选择 工具采用平口虎钳装夹工件，寻边器对刀。 2）量具选择 轮廓尺寸用游标卡尺测量，深度尺寸用深度 游标卡尺测量，另用百分表校正平口钳及工件上表面。 3）刃具选择 该工件的材料为硬铝，切削性能较好，选用 高速钢立铣刀即可满足工艺要求。 （2）经过计算，凸台轮廓距毛坯边界的最大距离是 20mm， 由于凸台的高度是 4mm，工件轮廓外的切削余量不均匀，故 选20mm 的立铣刀粗加工，再选用12 精三刃立铣刀，运 用刀 具半径补偿铣削凸台轮廓达到尺寸要求。 加工工艺方案：该任务有外轮廓及孔的加工，加工方案 如下。 第 7 页 外轮廓：粗铣精铣 腰形槽：粗铣精铣 30H7：钻中心孔钻底孔28扩孔29.8精镗孔 10H8：钻中心孔钻底孔9扩孔9.8铰孔 4 4、工艺分析及具体过程、工艺分析及具体过程 加工顺序通常包括：切削加工工