1、 课 程 设 计 题 目： 数控机床与编程课程设计 学 院： 机电工程学院 专 业： 机械制造及其自动化 2013 年 1 月 5 日 数控技术课程设计任务书 一、课程设计目的 本课程设计是学完数控编程之后，进行的下一个实践性教学环节，它一方面 要求学生能根据零件图， 用 ISO 码编制数控加工程序， 熟悉加工程序输入、 检查、 编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次 综合训练。 二、课程设计任务 根据指导书提供的零件图及相关技术要求，选择车床和铣床加工零件各一 个，选择某种数控系统的编程指令编程，并进行数控加工仿真。 三、设计题目、内容及步骤（具体题目见附录）
2、 1根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线； 2选择机床设备； 3选择刀具； 4确定切削用量； 5确定工件坐标系、对刀点和换刀点； 6编写程序。 四、完成的工作量 1、设计说明书一份，包括课程设计目的，本人的设计任务，设计步骤，结 论，心得体会； 2、上交加工程序的仿真界面和图形。 五、进度安排 按教学计划的规定，本课程设计时间为二周 方案确定 约占 20 坐标点的计算 约占 15 程序的编制 约占 25 程序的仿真、效验和调试 约占 25 编写设计说明书 约占 15 六 、附录（设计题目及参考例题） 下面工件毛胚的材料为尼龙棒，编写程序并加工成工件。 图一 图二 图三 图四 图五
3、 图六 用提供的刀具（12 /10 立铣刀）在蜡模上完成下列零件的加工，图示凸块外侧 面，有刀具半径补偿功能，图二凸块厚 3 。 图一 图二 图三 图四 徐州工程学院课程设计 目录 1 1 设计设计目的目的 . 6 2 2 设计任务与内容设计任务与内容 . 6 3 3 设计步骤设计步骤 . 6 3.1 数控车床加工零件 6 3.1.1 零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定. 6 3.1.2 加工方案. 7 3.1.3 选择机床设备. 7 3.1.4 选择刀具. 7 3.1.5 确定切削用量. 7 3.1.6 数控加工工序卡片. 8 3.1.7 确定工件坐标系、对刀点和换刀点. 8 3.1
4、.8 编写程序. 8 3.1.9 加工程序仿真.错误错误!未定义书签。未定义书签。 3.2 数控铣床加工零件 9 3.2.1 零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定. 9 3.2.2 加工方案. 10 3.2.3 选择机床设备. 10 3.2.4 选择刀具. 10 3.2.5 确定切削用量. 10 3.2.6 数控加工工序卡片. 11 3.2.7 确定工件坐标系、对刀点. 11 3.2.8 编写程序. 11 3.2.9 加工程序仿真.错误错误!未定义书签。未定义书签。 4.4.结语结语 13 徐州工程学院课程设计 1 1 设计设计目的目的 1，加强数控机床结构设计的模块化训练 2 加强数控
5、机床功能部件的选型与设计计算的训练 3 坚强数控机床的整机设计中应该把握的主要问题的训练 2 2 设计任务与内容设计任务与内容 分别用关数控车床和铣床加工各加工一个零件： 零件（1） 零件（2） 3 3 设计步骤设计步骤 3.13.1 数控车床加工零件数控车床加工零件 工件毛胚的材料为尼龙棒，编写程序并加工成工件。 3.1.1 零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 （1）零件图的分析 零件共有 2 个轴段和一个半圆头，只需要加工外圆。阶梯轴结构、形状简单。 从图纸上可以看出，径向尺寸基准为中心线，尺寸以中心线标注，轴向尺寸基准 徐州工程学院课程设计 为右端面，10 和12 的轴段定位基准
6、都是右端面，基准比较统一。尺寸精度 和表面粗糙度要求较低。 （2）毛胚的确定 因为已知工件毛胚的材料为尼龙棒，故毛胚选15*30 的尼龙棒棒料。 （3）工件基准的分析 此工件的径向尺寸设计基准为中心线，轴向尺寸设计基准为右端面。采用三 爪自定位卡盘装夹，定位基面为外圆，可认为定位基准为中心线，满足基准重合 原则。用三爪自定心卡盘夹持15 外圆，使工件伸出卡盘 15 ，一次装夹完成 粗精加工。 3.1.2 加工方案 因为工件的尺寸精度和表面粗糙度要求较低。先粗车端面及12外圆， 41外圆，留1半精车余量；再半精车10外圆，12外圆，R5半圆头 至尺寸。 3.1.3 选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达
