1、 数数 控控 实实 训训 报报 告告 专专 业：业： 机械制造与自动化 班班 级：级： 机制一班 姓姓 名：名： 学学 号号： 指导教师：指导教师： 日日 期：期：2013 年年 10 月月 12 日日 目录目录 前言前言1 一、一、 实训目的实训目的 2 二、实训意义二、实训意义2 三、实训过程三、实训过程2 四、实训图和程序四、实训图和程序8 五、实训总结五、实训总结.12 六、参考文献六、参考文献.12 - 1 - 前言前言 近年来， 随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业 控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械 加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高
2、效率方向发展,最重要的 一点是还可以利用现有的普通车床， 对其进行数控化改造，这样可以 降低成本，提高效益。 近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使 用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工 人员从业面非常广， 我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课 程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让 我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在 学校进行了为期两周的数控实习， 经过两周的学习我对数控有了进一 步的了解，学习到了不少数控知识和技术。 还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技 术是指用数字、 文字
3、和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设 备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和 与机械能量流向有关的开关量。 数控的产生依赖于数据载体和二进制 形式数据运算的出现。 现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现 数字程序控制的技术。 这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执 - 2 - 行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路 组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种 控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成 一、实训目的一、实训目的： 本次课程设计是学完数控编程之后，进行的一个实践性教学环 节， 它一方面要求学生能根据
4、零件图， 用数控代码编制数控加工程序， 熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的 毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。 二、实训意义二、实训意义： 这次实训意义很大， 通过这次实训使我把所学的理论知识加以深 化、巩固和充实，同学们之间相互讨论问题、发现问题、解决问题、 相互之间取长补短发挥自己的优势， 更好的学习数控操作，同时也增 强了团队合作意识。 三、实训过程：三、实训过程： 3.13.1 数控车床加工零件数控车床加工零件 工件毛胚的材料为塑料棒，编写程序并加工成工件。 3.1.1 零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 （1）零件图的分析 - 3 - 零件
5、共有 6 个轴段，只需要加工外圆。阶梯轴结构、形状简单。 从图纸上可以看出，径向尺寸基准为中心线，尺寸以中心线标注，轴 向尺寸基准为右端面，50 和16 的轴段定位基准都是右端面，基 准比较统一。尺寸精度和表面粗糙度要求较低。 （2）毛胚的确定 因为已知工件毛胚的材料为塑料棒，故毛胚选50*105 的塑料棒 棒料。 （3）工件基准的分析 此工件的径向尺寸设计基准为中心线，轴向尺寸设计基准为右端 面。采用三爪自定位卡盘装夹，定位基面为外圆，可认为定位基准为 中心线，满足基准重合原则。用三爪自定心卡盘夹持50 外圆，使 工件伸出卡盘 15 ，一次装夹完成粗精加工。 3.1.2 加工方案 因为工件的
6、尺寸精度和表面粗糙度要求较低。先粗车端面及50 外圆，41外圆，留1半精车余量；再半精车30外圆， 50外圆至尺寸。 3.1.3 选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用 数控立式车床。 - 4 - 3.1.4 选择刀具 根据加工要求，要粗车和精车，所以选用三把刀具，T01 为 1 号 90偏刀，作为粗车车刀；T02 为 2 号割刀，T03 为 3 号螺纹刀，同 时把三把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值 输入相应的刀具参数中。 3.1.5 确定切削用量 查阅切削用量简明手册 第 3 版，确定切削用量如下： 车端面：主轴转速 500r/min，进给量
