气门摇杆支座

1、臂上打开气 门,实现减压.两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高,工作时会和轴相配合工 作,起到支撑的作用,直径 11 的孔用 M10 的螺杆与汽缸盖相连,直径 3 的孔用来 排油,各部分尺寸零件图中详细标注. 图 2.1 气门摇臂轴支座零件图。

2、型3 第二章第二章 确定毛坯确定毛坯3 1 1选择毛坯种类选择毛坯种类3 2 2确定机械加工余量毛坯尺寸和公差确定机械加工余量毛坯尺寸和公差3 3 3设计毛坯图设计毛坯图3 第第三三章章 工艺规程设计工艺规程设计4 1选择定位基准选择定位基。

3、3 3制定工艺路线3 4机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定7 5确定切削用量及基本工时7 四专用夹具的设计四专用夹具的设计 1 问题的提出11 2 夹具的设计12 参考文献参考文献14 2 旋 转 1.6 一设计任务一设计任务: 1设计气。

4、生着结构性变化,工艺工装的设计与改 良已成为企业生存和发展的必要条件,工艺工装的设计与改良直接影 响着气门摇臂轴支座的质量与性能.柴油机行业作为一个传统而富有 活力的行业,近十几年取得了突飞猛进的发展,在新经济时代,柴油 机行业呈现了新的发。

5、 2.3 2.3 确定零件的生产类型确定零件的生产类型6 三三选择毛坯种类,确定加工余量,绘制毛坯图6 3.13.1 选择毛坯种类7 3.23.2 确定毛坯尺寸及机械加工总确定毛坯尺寸及机械加工总量量10 3.33.3 毛坯图11 四四选择。

6、设计思想,掌握设计方法,培养我们的实际工作能力; 4通过对气门摇臂轴支座的机械制造工艺设计,使我们在机械制造工艺规程 设计,工艺方案论证,机械加工余量计算,工艺尺寸的确定,编写技术文件及查 阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练.初步具备。

7、是从老师布置课题搜集资料自我设计选材加工直至完成整个零件 加工的工艺过程;系统介绍了加工零部件所需的步骤及工艺流程.本人在此次毕 业设计中着重于理论与实际相结合的原则, 将所学的理论知识能充分在此次的设 计中得以展现. 在设计当初本人经深思。

8、零件机械加工工艺规程. 二设计依据: 零件资料: 每小组该零件图样一张; 生产纲领:年产量 6000 件年; 生产班次:每日 1 班,全年按 300 天计算. 三设计内容: 绘制零件毛坯合图一张3 图 ; 编制零件工艺规程,绘制并填写工艺。

9、四加工工序设计四加工工序设计 五时间定额计算五时间定额计算 六夹具设计六夹具设计 七参考文献七参考文献 序言序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部 分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节.这次设 计使我。

10、 机械设计与制造 班 级: 3 班 系部: 机电工程系 毕业设计 论文题目: 气门摇杆轴支座机械加工工艺规程及夹具设计 完成日期: 2010 年 9 月 30 日 设计地点: 指导教师: 系部负责人: 发任务书日期: 2010 年 6 月。

11、 第二部分:设计步骤第二部分:设计步骤 一零件的作用 1 二确定毛坯,画毛坯零件合图 2 三工艺规程设计 3 四加工工序设计 8 五时间定额计算 10 六夹具设计 12 设计目的:设计目的: 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学含。

12、 3 1.1 零件的作用 3 1.2 零件的工艺分析 3 2 2 确定毛坯,画毛坯确定毛坯,画毛坯零件合图零件合图 5 3 3 工艺规程设计工艺规程设计 7 3.1 定位基准的选择 7 3.2 制定加工工艺路线 7 3.3 选择加工设备及刀。

13、工艺路线方案比较分析 4确定具体的工艺路线含机床工艺装备的选用 6确定机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸 7绘制毛坯图 8计算确定切削用量及基本工时 1切削用量的计算 2时间定额的计算 五机床夹具设计 1问题的提出 2夹具设计的有关计算 1定位基。

14、制造工程基础课程设计 任任 务务 书书 设计题目设计题目 : 气门摇杆支座的机械加工工艺规程及工艺装备.气门摇杆支座的机械加工工艺规程及工艺装备. 2 第一章第一章 前言前言 课程设计是所学课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理 论联系。