1、 毕毕 业业 设设 计计 学生姓名：学生姓名：= 学学 号：号：= 专专 业：业：机电一体化机电一体化 指导老师：指导老师：= 完成时间：完成时间：20122012 年年 3 3 月月 2828 日日 1 摘要摘要 该设计是从老师布置课题、搜集资料、自我设计选材加工直至完成整个零件 加工的工艺过程；系统介绍了加工零部件所需的步骤及工艺流程。本人在此次毕 业设计中着重于理论与实际相结合的原则， 将所学的理论知识能充分在此次的设 计中得以展现。 在设计当初本人经深思熟虑选择了发动机上的零部件“摇臂座”作为本次 的课题，针对其在产品上的功能用途及特点，首先确定其工艺方案；再选择其材 料；最后对其进行
2、加工工艺设计。在设计过程中遇到了种种挫折及困难，真正体 会到了一个产品零部件的生产是需要凝结多少人的智慧与辛血， 在此本人要感谢 那些在我设计当中给予我帮助的那些人！ 关键词：工艺过程、工艺流程、工艺方案、工艺设计关键词：工艺过程、工艺流程、工艺方案、工艺设计 2 1. 1. 零件的分析零件的分析 1.11.1 零件的作用零件的作用 题目所给的零件是气门摇臂轴支座。是柴油机的一个主要零件,.直径为 18 的孔和直径为 16 的孔用来装摇臂, 两孔要求的表面粗糙度和位置精度比较高， 工作时会轴相配合工作，起支撑作用,直径为 11 的孔用来装支持轴,直径为 3 的 孔主要用来排油。各部分尺寸如下图
3、： 1.2 1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、 脆性高，不适合磨削，为此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置 要求： 1.2.11.2.1 零件材料零件材料 HT200。切削加工性良好，只是脆性材料，产生崩碎切屑加工中有冲击。选择 刀具参数时可适当减小前角以强化刀刃即可；刀具材料选择范围较大，高速钢及 YG 硬质合金均可胜任。 3 1.2.21.2.2 组成表面分析组成表面分析 11 圆孔及其上下端面，16 内孔及其两端面，18 内孔及其两端面，3 斜孔，倒角，各外圆表面，各外轮廓表面。 1.2.31.2.3
4、 主要表面分析主要表面分析 16、18 孔用于支承零件，为工作面，孔表面粗糙度要求 Ra1.6m，11 孔底面为安装（支承）面，亦是该零件的主要基准。 1.2.41.2.4 主要技术要求主要技术要求 16 内孔轴心与底面 A 的平行度保持在 0.05mm 以内；18 内孔轴心与底面 A 的平行度保持在 0.05mm 以内；18 内孔两端面与顶面 B 的跳动保持在 0.1mm 以内。 由上面分析可知，可以精加工28和26的外圆端面，然后以此作为基准采 用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及 机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术 要求采用常规的加工工艺均可保证，简单安排如下： 将零件定位后再夹紧，加工出28和26的外圆端面，并钻出1618和d 的 孔，两孔的轴线互为基准，再以此加工出的下表面的上端面和mm
