1、 目目 录录 一、计算生产纲领，确定生产类型 二、零件分析 1、零件作用(含用途) 2、零件的工艺分析（含技术要求、工艺性） 三、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯的形状 四、工艺规程的设计 1、定位基准的选择 （1）粗基准的选择 （2）精基准的选择 2、零件表面加工方法的选择 3、加工阶段的划分 4、工序的集中与分散 5、制定工艺路线 （1）工艺路线方案一 （2）工艺路线方案二 （3）工艺路线方案比较、分析 （4）确定具体的工艺路线（含机床、工艺装备的选用） 6、确定机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸 7、绘制毛坯图 8、计算确定切削用量及基本工时 （1）切削用量的计算 （2）时间定额的计算 五
2、、机床夹具设计 1、问题的提出 2、夹具设计的有关计算 （1）定位基准的选择 （2）切削力与夹紧力的计算 （3）定位误差的分析 六、总结 七、参考文献 一、计算生产纲领，确定生产类型一、计算生产纲领，确定生产类型 1、零件名称： 气门摇杆轴支座 （见零件附图） 。 2、生产纲领： 8000 件/年；单班制，平时周日休息。 3、备件与废品率： 备品率 3 %，废品率， 0.5 %。 二、零件分析二、零件分析 1 1、零件作用、零件作用( (含用途含用途) ) 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部， 20（+0.10+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座 通
3、过两个 13mm 孔用 M12 螺杆与汽缸盖相连， 3mm 轴向槽用于锁紧摇杆轴， 使之不转动。 2 2、零件的工艺分析（含技术要求、工艺性）、零件的工艺分析（含技术要求、工艺性） 由图 1 得知，其材料为 HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性 及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-13mm 孔和 20 （+0.1-0.06）mm 以及 3mm 轴向槽的加工。20（+0.1-0.06）mm 孔 的尺寸精度以及下端面 0.05mm 的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影 响到进气孔与排气门的传动精度及密封，213mm孔的尺
4、寸精度，以上下 两端面的平行度 0.05mm。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以 上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工 20（+0.1 -0.06）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。 3 3、设计对象：、设计对象： 1、零件名称： 气门摇杆轴支座 （见图 1） 。 2、生产纲领： 8000 件/年；单班制，平时周日休息。 3、备件与废品率： 备品率 3 %，废品率， 0.5 %。 图 1、气门摇杆轴支座 三、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯的形状三、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯的形状 根据零件材料确定毛坯为铸件，已知零件的生产纲领为 8000 件/年，通过 计算，该零件质量约为 3Kg， ，其生产类型为大批生产，毛坯的铸造方法选用砂 型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。查参考文献 （1）表 2.7，该种铸造公差等级为 CT1011，MA-H 级。参考文献（1）表 2.10， 用查表方法确定各表面的加工余量确定各表面的加工
