支座工艺

1、2 1.2 零件工艺分析 . 2 第 2 章 确定毛坯画毛坯零件合图附图 2 . 4 第 3 章 工艺规程设计 5 3.1 定位基准的选择 5 3.2 制定工艺路线 . 5 3.3 选择加工设备及刀夹量具 8 3.4 加工工序设计 . 8 。

2、 1.2 课题来源2 1.3 任务要求2 1.4 课题依据2 1.5 起讫日期2 第二章第二章 加工工艺规程设计加工工艺规程设计 2.1 零件的分析3 2.2 工艺规程设计3 2.2.1 确定毛坯的的制造形成4 2.2.2 基准的选择4 2。

3、臂上打开气 门,实现减压.两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高,工作时会和轴相配合工 作,起到支撑的作用,直径 11 的孔用 M10 的螺杆与汽缸盖相连,直径 3 的孔用来 排油,各部分尺寸零件图中详细标注. 图 2.1 气门摇臂轴支座零件图。

4、5 2.1.2 加工阶段的划分 5 2.1.3 加工顺序的安排 6 2.1.4 工序的合理组合 7 2.2 基准的选择7 2.2.1 粗基准和精基准的具体选择原则7 2.2.2 选择本题零件的基准 .8 2.3 机床左支座的工艺路线分析与。

5、方案.再通过华铸 CAE 对方案进行模拟 优化,确定最优的工艺方案,绘制出铸造工艺图. 通过运用华铸 CAE 等技术从而达到实际生产中提高质量降低成本,便于实进行 经济核算,提高效益的目的. 关键词关键词:灰铸铁;结构分析;优化设计;华铸 。

6、最后在设计出一个复合要求的夹具,此夹具必须能够加工所选类型的所有 零件的工同部分. 关键字: 成组夹具 设计 毕业设计说明书 3 Abstract The design group fixture is against the order 。

7、座的工艺路线分析与制定.5 2.2.1 工序顺序的安排的原则5 2.2.2 工艺路线分析及制定 .6 2.3 机械加工余量 8 2.3.1 影响加工余量的因素 .8 2.3.2 机械加工余量工序尺寸以及毛坯余量的确定.8 2.4 确定切削用。

8、提交的文件和图表等 : 1.设计任务 1选择零件的铸型种类,并选择零件的材料牌号. 2分析零件的结构,找出几种分型方案,并分别用符号标出. 3从保证质量和简化工艺两方面进行分析比较,选出最佳分型方案,标出浇 注位置和造型方法. 4画出零件的。

9、路线分析与制定.5 2.2.1 工序顺序的安排的原则5 2.2.2 工艺路线分析及制定 .6 2.3 机械加工余量 8 2.3.1 影响加工余量的因素 .8 2.3.2 机械加工余量工序尺寸以及毛坯余量的确定.8 2.4 确定切削用量及基本。

10、最后在设计出一个复合要求的夹具,此夹具必须能够加工所选类型的所有 零件的工同部分. 关键字: 成组夹具 设计 毕业设计说明书 3 Abstract The design group fixture is against the order 。

11、形工艺复杂,包括 冲裁和多次弯曲.而且精度要求比较高,形状比较复杂,生产批量大.通过工艺性 分析,工序为落料冲孔和弯曲.为了适应大批量生产的要求,采用级进模制造, 能很好的解决上述问题.原料为 2A12M,采用自动送料器和自动送料装置送料。

12、件示意图零件示意图5 5 三三 零件下料零件下料6 6 四四 拼拼 装装9 9 五:焊接五:焊接 1010 手工电弧焊手工电弧焊 1010 二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊 1111 具体焊接情况具体焊接情况 1212 六六: :最佳焊。

13、查阅运 用技术资料, 学习怎样在技术工作中贯彻有关方针及上级部门的技术 文件.学习本专业工程设计的一般程序和方法,明确什么是正确的设 计方法和思想,树立实事求是严肃认真的科学工作作风. 毕业设计整个过程分为三个阶段. 首先在实习基地, 了解。

14、 3.1.1 铸件尺寸公差.11 3.1.2 机械加工余量11 3.1.3 铸造收缩率.12 3.1.4 起模斜度.12 3.1.5 最小铸出孔和槽13 3.1.6 铸件在砂型内的冷却时间14 3.1.7 铸件重量公差.14 3.1.8 工。