气门摇杆轴支座课程设计

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1、 机械制造工艺学机械制造工艺学 课程设计说明书课程设计说明书 设计题目：设计题目：设计气门摇杆轴支座零件的 机械加工工艺规程及工艺装备 设设 计计 者：者： 指导老师：指导老师： 班班 级：级： 20102010- -1212- -3 30 0 目录目录 第一部分：第一部分： 设计目的 1 第二部分：设计步骤第二部分：设计步骤 一、零件的作用 1 二、确定毛坯，画毛坯零件合图 2 三、工艺规程设计 3 四、加工工序设计 8 五、时间定额计算 10 六、夹具设计 12 设计目的：设计目的： 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和 大部分专业课，并进行了生产实习的基础上

2、进行的一个教学环节。这次设计使我 们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知 识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门 摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设 计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料 及编写技术文件技能的一次实践机会， 为今后的毕业设计及未来从事的工作打下 良好的基础。 一、零件的分析一、零件的分析 （一）（一） 零件的作用零件的作用 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，20 （+0.10+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆

3、，摇杆座通过两个 13mm 孔用 M12 螺杆与汽缸盖相连，3mm 轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。 其零件图如下图： （二）零件的工艺分析（二）零件的工艺分析 由附图 1 得知，其材料为 HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性 及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件上主要加工面为上端面， 下端面， 左右端面， 2-13mm 孔和 20 （+0.1 +0.06）mm 以及 3mm 轴向槽的加工。 20（+0.1+0.06）mm 孔的尺寸精度以及下端面 0.05mm 的平面度与左右 两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2 13mm 孔的尺寸精

4、度，以上下两端面的平行度 0.055mm。因此，需要先以下端面 为粗基准加工上端面， 再以上端面为粗基准加工下端面， 再把下端面作为精基准， 最后加工 20（+0.1+0.06）mm 孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对 下端面的位置精度。 由参考文献（1）中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上 述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。 二、确定毛坯，画毛坯二、确定毛坯，画毛坯零件合图（附图零件合图（附图 2 2） 根据零件材料确定毛坯为铸件，通过计算，该零件质量约为 3Kg，其生产类型为 中批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型造型。此外，为消除残余应力，铸 造后安排人工

5、时效处理。 参考文献（1）表 2.312；该种铸造公差等级为 CT1011 级，加工余量等级 MA 为 H 级。故取 CT 为 10 级，MA 为 H 级。 参考文献（1）表 2.3-12，用查表方法确定各表面的加工余量如下表所示： 表表 1 1 各加工表面总余量各加工表面总余量 参考文献（1）表 2.3-12，铸件主要尺寸的公差，如表 2 表表 2 2 主要毛坯尺寸及公差主要毛坯尺寸及公差 三、工艺规程设计三、工艺规程设计 （一）（一） 定位基准的选择： 精基准的选择：气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它 作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则，实现 V 形块定位方式（V 形块采用 联动夹紧机构夹紧） 。20（+0.1+0.06）mm 孔及左右两端面都采用底面做基 加工表面 基本尺寸 加 工 余量 等 级 加 工 余 量 数 值 说明 上端面 40mm H 4mm 单侧加工 下端面 50mm H 3mm 单侧加工 左端面 35mm H 3mm 单侧加工 右端面 35mm H 3mm 单侧加工 主要面尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 尺寸公差 下端面 50mm 50mm 4 下端面距上端面尺寸 78mm 3+4 85mm 2.8 下端面距 20 的中心 孔尺寸 60mm 3 63mm 2.8 准，这使得工艺路线又遵