1、 机械制造技术基础机械制造技术基础 课程设计说明书课程设计说明书 课课 题题: : 气门摇杆支座 院院 系：系： 机电工程学院 班班 级：级： 机设 066 班 学学 号：号： 学生姓名：学生姓名： 指导教师：指导教师： 20102010 年年 1 1 月月 8 8 日日 1 机械制造工程基础课程设计机械制造工程基础课程设计 任任 务务 书书 设计题目设计题目 ： 气门摇杆支座的机械加工工艺规程及工艺装备。气门摇杆支座的机械加工工艺规程及工艺装备。 2 第一章第一章 前言前言 课程设计是所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理 论联系实际的训练。 本次设计的内容是柴油机气门摇杆支座的数控
2、加 工工艺及主要工序工装设计。具体是工艺设计，工序卡、工艺过程卡 的编制，钻扩铰孔的夹具设计。 通过机床工艺及夹具设计， 汇总所学专业知识如一体(如 公差于 配合 、 机械零件设计 、 金属切削机床 、 机械制造工艺等)。 让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机 结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际 工作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计气门摇杆支座的加工工艺。此次课 程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在 此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点 就我个人而言，通过本次课程设计，我希望能够提高自己分析 问题
3、、解决问题的能力，能够更深入理解课本知识，并能够很好的应 用到实际工作之中，为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础。 由于知识、能力有限，在设计中仍有许多不足之处，希望各位老 师给予指教。 3 目目 录录 第一部分 4 设计目的 . 4 第二部分 4 一、零件的分析 4 （一）零件的作用 . 4 （二）零件的工艺分析 . 4 二、确定毛坯 5 三、工艺规程设计 6 （一） 定位基准的选择： 6 （二） 制定加工工艺路线 7 （三）选择加工设备及刀、夹、量具 9 四、加工工序设计 . 10 六、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡 18 七、夹具设计. 18 、 确定设计方案 18 、计算夹紧力并确
4、定螺杆直径 . 19 3、定位精度分析 . 20 第八章 总结 . 21 参考文献 . 22 4 第一部分第一部分 设计目的：设计目的： 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹 具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教 学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论， 并结合生产实习中学到的实践知识， 独立地分析和解决工艺问题。初 步具备了设计一个中等复杂程度零件 （气门摇杆轴支座） 的工艺规程 的能力和运用夹具设计的基本原理和方法， 拟订夹具设计方案， 完成 家具结构设计的能力， 也是熟悉和运用有关手册， 图表等技术资料及 编写技术文件技能的
5、一次实践机会， 为今后的毕业设计及未来从事的 工作打下良好的基础。 第二部分第二部分 一一 零件的分析零件的分析 （一）零件的作用 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结 合部，20（+0.10+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇 杆，摇杆座通过两个 13mm 孔用 M12 螺杆与汽缸盖相连，3mm 轴 向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。 （二）零件的工艺分析 由零件图得知，其材料为 HT200。该材料具有较高的强度，耐 5 磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-13mm 孔 和 20（+0.1+0.
6、06）mm 以及 3mm 轴向槽的加工。 20（+0.1+0.06）mm 孔的尺寸精度以及下端面 0.05mm 的平面 度与左右两端面孔的尺寸精度， 直接影响到进气孔与排气门的传动精 度及密封，213mm 孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度 0.055mm。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面 为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工 20 （+0.1+0.06）mm 孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下 端面的位置精度。 由参考文献（1） 中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置 精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。 二二 确定毛坯，画毛坯确定毛坯，画毛坯零件合图（附图零件合图（附图 2） 根据零件材料确定毛坯为铸件， 已知零件的生产纲领为 6000 件 /年，通过计算，该零件质量约为 3Kg，由参考文献（4）表 14、表 13 可知，其生产类型
