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    毕业论文---底板零件加工工艺分析

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    毕业论文---底板零件加工工艺分析

    1、 1 底板底板零件加工工艺分析零件加工工艺分析 毕毕 业业 设设 计(论计(论 文)课文)课 题题 任任 务务 书书 一、一、毕业设计(论文)课题:底板零件加工工艺分析 二、二、毕业设计(论文)工作自 2011 年12月 1日起至 2012年6月 1日止 三、三、毕业设计(论文)进行地点 : 四、四、毕业设计(论文)的内容要求: (1)文字要求:文字通顺,语言流畅,无错别字。 (2)份量要求:理工类不少于3500字 (3)图纸要求(工程设计型) :图面整洁,布局合理,线条粗细均匀,圆弧连接光滑, 寸标注规范,文字注释必须用工程字书写。提倡学生用计算机绘图。 (4)曲线图表要求(工程设计型) :

    2、所有曲线、图表、线路图、流程图、程序框图、 示意图等不准徒手画,必须按国家规定标准或工程要求采用计算机绘制。 (5)编排格式要求:论文外形尺寸以 A4 纸为准。论文文字排版的字号、字距、行距 的大小,以版面清晰、容易辨识和阅读为原则,一般可参考下面要求进行排版:题目和 标题用黑体,字号分别用3 号和4 号;文章段落内容用小4 号宋体字,每页32 行,每 行33字;各级标题序号一律用阿拉伯数字标明;正文中标题一律左顶格。 (6)打印份数要求:一律打印2份,1 份交指导教师(含电子稿) ,1份准备答辩用 五、五、教师指定的主要参考文献 1、刘劲松,王军. 数控加工工艺,武汉:武汉大学出版社,200

    3、9.1 2、苏朱勇,郑丽萍,刘劲松,詹建军. 数控机床操作与编程,武汉:华 中师范大学出版社,2007.8 3、张晓红,李福全,朱小平. 机械设计基础,武汉:华中师范大学出版 社,2007.8 4、 蔡慧玲, 陆长永, 李芬 . 机械制图, 武汉: 华中师范大学出版社, 2007.8 5、 胡翔云, 程洪涛. 机械加工实训指导书, 武汉: 武汉大学出版社, 2009.1 2 目目 录录 1 零件图及图样分析 4 1.1 零件图 4 1.2 图样工艺分析 5 2 零件加工工艺设计 5 2.1 工艺分析 5 2.2 刀具的选择、切削参数和切削用量 . 5 2.3 夹具的选择与类型 8 2.3.1

    4、夹具的类型 . 8 2.3.2 夹具的选择 . 8 2.3.3 零件的安装 7 3 零件的加工工艺、工序及编程 8 3.1 数控加工工艺 8 3.2 数控加工工序 9 3.3 数控加工编程 10 4 结束语 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 5 参考文献 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 3 底板数控铣底板数控铣削分析实例削分析实例 摘要摘要 数控机床的出现以及带来的巨大利益,引起世界各国科技界和工业界的普 遍重视。发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路,是未来工厂 自动化的基础。本文主要通过对底板的数控工艺分析与加工,综合所学的专业基 础知识,全面考虑可能影响在铣削、

    5、钻削、绞削加工 中的因素,设计其加工工 艺和编辑程序,完成要求。 前沿前沿: 数控机床的大量使用,需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。数控技术 的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而 且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大, 它对国计民生的一些重要行业的 发展起着越来越重要的作用。本文以底板数控铣削为实例,通过对典型的数控铣 零件的工艺分析及编程,讲叙了数控铣编程与加工的基本步骤。 关键词关键词 底板,零件图,工艺分析,刀具,夹具,主要工艺问题 4 1 零件图及图样分析零件图及图样分析 1 1.1.1 零件图零件图 5 1.2 1.2 图样工艺分析图样工艺分析

    6、 1、技术要求 (1)本项目零件名称为底板,材料为 45 钢,结构有外形轮廓、圆形槽、腰 形槽和孔。 (2) 加工要求: 重点加工尺寸: 2-5+0.0750 、 3-10+0.0220 、 3+0.060。. 60.730-0.19、 14+0.070、42+0.0620上表面 和10 内孔表面粗糙度:Ra 6.3、Ra1.6,其他均为 Ra3.2,310 孔对 C 面有较高的垂直度要求、42 圆形槽有较高的对称度要求,无热处理要求。 (3)根据内外交叉,先粗后精原则,先片面然后钻孔,再加工外圆及内孔, 外形轮廓中的 50 和 60.73 两尺寸的上偏差都为零, 可不必将其转变为对称公差, 直接通过调整刀补来达到公差要求。 2 零件加工工艺设计零件加工工艺设计 2 2.1.1 工艺分析工艺分析 (1)根据对零件图的分析可设毛坯:板料,材料:45 钢,本次加工为单件 加工 (2)夹具:平口钳、垫铁 (3)量具:内径量表、游标卡尺、外径千分尺 (4)机床选择:数控铣床 (5)定位基准的选择:根据定位基准的选择原则 (6) 加工顺序的选择:先粗后精,先面后孔的


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