1、 - 1 - 摘摘 要要 世界制造业转移，中国正逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩 国等国家已经进入发展的高技术密集时代与微电子时代， 钢铁、 机械、 化工等重化工业发展中期。 由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服系统、精 密检测与新型机械结构等方面的技术成果， 具有高的高柔性、高精度 与高度自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械制造中 常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量，特别是复杂型 面零件的加工， 应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命，使 机械制造的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水 平，为社会提供高质量，多品种及高可靠性的机械产品。
2、本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工， 首先对数控加工技术进行了简单的介绍， 然后根据零件图进行数控加 工分析。第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关 因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要4把刀具分别为35 右偏外圆车刀、外切槽刀、60外螺纹刀、内镗孔刀（刀具体如下图 1.1） 。第二，针对零件图图形进行编制程序，此零件为轴类零件，外 轮廓由直线、圆弧和螺纹组成，零件的里面要镗出一个锥孔，在加工 过程中，工件需要钻孔再镗孔，第三，钻孔对刀时要先回参考点，要 以孔中心作为对刀点， 刀具的位置要以此来找正， 使刀位点与换刀点 重合确定编程坐标系及编程原点，进行
3、数控加工程序编制，最后用编 - 2 - 程模拟软件对轴类零件进行仿真加工及校验。 关键词关键词：数控机床 轴类零件 数控编程 图1.1 35右偏外圆车刀 外切槽刀 60外螺纹刀 内镗孔刀 - 3 - 目目 录录 前言前言 第一章第一章 、零件加工工艺分析零件加工工艺分析. 第一节、零件图纸工艺分析. 第二节、零件技术要求分析 第三节、 零件毛坯、 材料的分析 第四节、 零件设备的选择 第五节、确定工件的定位与夹具方案. 第六节、 确定走刀顺序和路线 6.1.工序 车左端面 6.2.工序 左端面打中心孔 6.3.工序 左端钻孔 6.4.工序 粗、精车左端内孔至要求尺寸. 6.5.工序 粗、 精车
4、零件左端面各面、 倒角. - 4 - 6.6.工序 调头车右端面. 6.7.工序 调头粗、精车右端面各部倒角、切外螺纹退刀槽、三 角形螺纹. 第七节、 刀具与切削用量的选择 7.1、刀具的选择. 7.2、切削用量的选择. 第八节、数控加工工序卡 第九节、数控加工刀具卡 第十节、保证加工精度的方法 第第二二章章 数控加工程序的编制数控加工程序的编制 1、确定编程坐标系及编程原点 2、数值的计算 3、加工程序 第第三三章章 轴轴类零件类零件仿真加工及检验仿真加工及检验. . 第一节、仿真软件简介 第二节、仿真加工过程. - 5 - 结论结论 致谢致谢 参考文献参考文献 附录附录. 前言 一、 设计
5、目的 数控编程设计是在完成了机械制造基础 、 数控加工工艺 、 数 控编程 等课程的学习并进行实习后， 进行的一个重要教学环节。 通 过设计， 一方面能获得综合运用过去所学的知识进行工艺分析的基本 能力，另一方面，也是对数控加工过程进行的一次综合训练。通过此 次设计，学生可以在以下各方面得到锻炼： 1、能熟练地运用已学过的基本理论知识，以及在生产实习中学 到相应的实践知识， 掌握从零件图开始到正确地编制加工程序的整个 步骤、方法。 2、提高编程能力。根据被加工零件的技术要求，选择合理的工 艺，编制出既经济又合理，又能保证加工质量的数控程序。 3、学会使用各类设计手册及图表资料。 - 6 - 二
6、、二、 设计任务设计任务 本次设计主要是通过对零件图工艺特点，工艺安排，机械加工 工艺过程几个方面对零件加工工艺进行分析， 然后对零件的程序进行 编制，最后用仿真加工以达到完成对零件的加工程序进行检验。 零件图如下： 三、三、 设计意义设计意义 数控加工技术对我国经济建设的发展具有重要的意义。 当前我国 企业的生产正逐步从原来的粗放型转向内涵型， 产品生产也从原来的 “粗制”转变为“精制” 。为了保证产品质量，降低成本，提高生产 效率，企业在未来的生产中自动化程度将大大的提高，一线的生产将 向机电一体化，程控化，数字化方向发展，形成迫使我们在机械加工 方面不仅要会操作普通机床而且要会操作数控机床，此外，还要求我 们具有分析、判断、处理生产过程中的突发事件的能力；具有开拓创 新能力，团队协作能力和交际能力。通过本课题的完成，我们能够加 - 7 - 强自己对数控知识的掌握。 第一章第一章 零件加工工艺分析零件加工工艺分析 第一节第一节、 零件的结构工艺性
