多工位机床

1、 职职 称:称: 2012 年 10 月 21 日 毕毕 业业 设设 计论计论 文开文开 题题 报报 告告 1结合毕业设计论文课题情况,根据所查阅的文献资料,每人撰 写不少于 1000 字的文献综述: 文 献 综 述 一一.组合机床及其发展。

2、 1 ABSTRACT . 2 第 1 章 绪论 . 3 1.1 冲压的概念特点及应用 . 3 1.2 冲压的现状及发展方向 。

3、开工件表面 65mm 位置, 快速移动送进了 60mm 后, 在匀速 送进 60mm5mm 刀具切入量,45mm 工件孔深,10mm 刀具切出量 ,然后快 速返回.回程和工作行程的速比系数 K2. 2 生产率约每小时 60 件. 3 刀具匀。

4、机床是由通用部件组合而成,其控制系统是采用电气液 压机械组合的控制方式.在此我主要是针对该控制系统的电气控制电路进行设 计,机械液压控制系统仅作基本说明. 本论文设计的控制系统在硬件设计方面,首先确定电力拖动方案与电动机选 择,然后确定继电。

5、后选择压力机的型号. 接着是模具工作部分的设计计算, 和主要零部件的设计与标准件的选 择,其中包括上模座下模座上模垫板下模垫板上模固定板下模固定板浮动导料 杆卸料板导柱导套小导柱小导套卸料螺钉导正销推件装置和顶件装置等, 并计算出非标准凸模。

6、的装卸工件钻孔扩孔 铰孔工作.它的执行动作有两个:一是装有四工位工件的回转运动;二是 装有专用电动机带动三把专用的主轴箱的刀具转动和移动. 2原始数据和设计要求 1刀具顶端离开工作表面 65mm,快速移动送进 60mm 后,再匀速送进 60。

7、机床主要部件相对过时和陈旧.本文介绍的组合机床有较先进的电气控制系统和液压系统,机床的运行采用三菱可编程控制器程序控制,程序可根据加工流程图进行调整,变成方便灵活.它集粗钻 扩加工和精铰加用于一身,自成体系地形成一条圆形加工流水线.该设备占。

8、冲模的一种.级进模又称跳步模,它是在一副模具内,按所加工的 零件分为若干个等距离工位,在每个工位上设置一定的冲压工序,完成冲压零件的某部分 加工.被加工材料一般为条料或带料在控制送进距离机构的控制下,经逐个工位冲制 后,便得到一个完整的冲压。

9、优质高产省料和低成本等特点,现已在 国民经济各个部门,特别是汽车拖拉机航空航天仪器仪表机械制造家用电器等 工业部门得到及其广泛的应用. 随着社会经济的发展,人们对工业产品的品种数量质量及款式都有越来越高 的要求,为了满足人类的需求,世界上各。

10、采用形态学矩阵法,从较多方案中选出两 个较优的方案.在减速器的设计上,运用行星轮系传动,在保证 精确传动的基础上让结构更加紧凑.在凸轮的尺寸设计上,分别 用Matlab编程和图解法对平面盘形凸轮和空间圆柱凸轮的轮廓进 行了较为详细的设计。

11、 八八圆柱凸轮定位销机机构圆柱凸轮定位销机机构设计设计 12 九九方案比较方案比较.13 十十最后设计方案和机构简介最后设计方案和机构简介. 16 十一课程设计的感想 17 十二参考文献 18 机械原理课程设计说明书 2 设计任务书设计任务。

12、件的外形简单,利于合理排样减小废料.此材料具有良好 的塑性及较高的弹性较高的冲裁性和良好的弯曲性. 关键词:级进模;冲裁;弯曲;排样;设计 Abstract Multiposition progressive which is develo。

13、研制生产周期越来越短,传统的加工设备和 制造方法已难于适应这种多样化 柔性化与复杂形状零件高效和高质量的加工要 求. 数字控制机床,就是为了解决单件小批量,特别是复杂型面零件加工的自 动化并保证质量要求而生产的.1947 年,美国 Pars。

14、满足工件要求的几种冲 压方案,并且在进行对比后决定采用一副多工位级进模的设计方案.该模具包括 了冲孔落料弯曲剪断等工序.通过排样方案的确定后,开始了主体零部件 的设计和尺寸计算.此过程中,充分利用了 Anto CAD 软件,完成了零件的大部。

15、有直接的影响,它们 是由几十片乃至几百片冲片经叠装形成.常用的加工方法需要经过剪裁分离落 料冲槽孔等冲压工序.加工后的定转子冲片需经过手工或机械理片后才可进行 压装,理片主要是使冲片的毛刺方向一致和确定冲片的标记位置.为保证铁心叠 装后有一。

16、比较,确定了4孔单工位组合钻床的配置型式及结构的最 佳方案,遵循机械设计中标准化通用化系列化原则, 给出机床的总体设计, 绘制出代表机床总体设计的被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和 生产率计算卡.对本机床的关键部分:主轴箱和夹具的结。

17、组成的专用机床. 组合机床兼有低成本和高效 率的优点,在大批大量生产中得到了广泛的应用,并可用以组成自动生产线. 总体方案的设计主要包括制定工艺方案确定零件在组合机床上完成工艺内容 及加工方法,选择定位基准和夹紧部位,决定工步和刀具种类及其。