四工位钻床

1、所要求的控制循环. 2按停止按钮,立即停. 3按复位按钮,所有滑台回原位,动力头电动机停止. 4要求可以实现手动单周期和连续. 3设计要求: 1画出端子分配图和顺序功能图 2设计并调试 PLC 控制梯形图 3设计说明书 4进度安排: 1理解。

2、铰孔工作,在刀具退出工件期间,工作台完成一次回转 90 度的转动.依次循环四次,一个工件就完成了装钻扩铰等 工序. 原始数据和设计要求 1 刀具顶端离开工件表面 65mm 开始动作, 快速移动 60mm 距工件 5mm 时匀速送进 60mm。

3、止按钮,立即停. 3按复位按钮,所有滑台回原位,动力头电动机停止. 4要求可以实现手动单周期和连续. 3设计要求: 1画出端子分配图和顺序功能图 2设计并调试 PLC 控制梯形图 3设计说明书 4进度安排: 1理解题目要求,查阅资料,确定设。

4、七组第七组 1设计题目:四工位卧式镗铣组合机床控制系统设计 2设计内容: 1完成课程设计指导书所要求的控制循环. 2按停止按钮,立即停. 3按复位按钮,所有滑台回原位,动力头电动机停止. 4要求可以实现手动自动. 3设计要求: 1画出端子分。

5、本论文主要 研究西门子 S7300 系列 PLC 在冰箱箱体发泡生产线中的应用.综合运用了变频器旋 转编码器及各种开关量等工业控制设备.通过对系统工艺流程及控制要求的分析,设计 了系统电气线路图和系统 PLC 程序.对系统主电路变频器及 。

6、机床上可以进行钻孔扩孔铰孔以 及倒角切槽攻螺纹滚压孔等,也可以进行平面加工,包括铣平面刮平面 端面等工序.其生产率高,加工精度稳定,研制周期短,便于设计,制造和使用 维护,成本低等特点广泛应用在生产中. 本次设计除要对组合机床的机械本体部分。

7、了能在工件的 一次装夹中完成多工序加工,缩短辅助时间,减少多次安 装所引起的 加工误差,必须带有自动回转刀架.根据装刀数量的 不同,自动回转刀架分 有四工位六工位和八工位等多种形式.根据安装方式的 不同,自动回转刀架可分为立式 和 卧式两种。

8、题目: 数控数控立式单工位深孔钻床立式单工位深孔钻床设计设计 设计设计论文论文的基本内容:的基本内容: 1机械部分设计: 钻床总体设计选择合适的组合机床通用件选择合适的枪钻冷却方案专 用夹具设计;进行总体装备图和夹具装备图的绘制; 2数控系。

9、机床是由通用部件组合而成,其控制系统是采用电气液 压机械组合的控制方式.在此我主要是针对该控制系统的电气控制电路进行设 计,机械液压控制系统仅作基本说明. 本论文设计的控制系统在硬件设计方面,首先确定电力拖动方案与电动机选 择,然后确定继电。

10、 指导教师 邢青松 完成日期 2007 年 4 月 15 日 2 课题名称: 气缸体双工位专用钻床总体及夹具设计 一课题来源课题研究的主要内容及国内 外现状综述 1课题来源 课题来源于恒力机床厂. 2课题研究的主要内容 课题研究的主要内容是。

11、开工件表面 65mm 位置, 快速移动送进了 60mm 后, 在匀速 送进 60mm5mm 刀具切入量,45mm 工件孔深,10mm 刀具切出量 ,然后快 速返回.回程和工作行程的速比系数 K2. 2 生产率约每小时 60 件. 3 刀具匀。

12、的装卸工件钻孔扩孔 铰孔工作.它的执行动作有两个:一是装有四工位工件的回转运动;二是 装有专用电动机带动三把专用的主轴箱的刀具转动和移动. 2原始数据和设计要求 1刀具顶端离开工作表面 65mm,快速移动送进 60mm 后,再匀速送进 60。

13、机床主要部件相对过时和陈旧.本文介绍的组合机床有较先进的电气控制系统和液压系统,机床的运行采用三菱可编程控制器程序控制,程序可根据加工流程图进行调整,变成方便灵活.它集粗钻 扩加工和精铰加用于一身,自成体系地形成一条圆形加工流水线.该设备占。

14、采用形态学矩阵法,从较多方案中选出两 个较优的方案.在减速器的设计上,运用行星轮系传动,在保证 精确传动的基础上让结构更加紧凑.在凸轮的尺寸设计上,分别 用Matlab编程和图解法对平面盘形凸轮和空间圆柱凸轮的轮廓进 行了较为详细的设计。

15、义 组合机床是由大量的通用部件和少量的专用 部件组成的工序集中的高效率 专用机床.它能够对一种或几种零件进行多刀,多轴,多面,多工位加工. 在组合机床上可以完成钻孔,扩孔,铰孔,镗孔,攻丝,车削,铣削,磨削及 滚压等工序,生产效率高,加工质。

16、 八八圆柱凸轮定位销机机构圆柱凸轮定位销机机构设计设计 12 九九方案比较方案比较.13 十十最后设计方案和机构简介最后设计方案和机构简介. 16 十一课程设计的感想 17 十二参考文献 18 机械原理课程设计说明书 2 设计任务书设计任务。

17、研制生产周期越来越短,传统的加工设备和 制造方法已难于适应这种多样化 柔性化与复杂形状零件高效和高质量的加工要 求. 数字控制机床,就是为了解决单件小批量,特别是复杂型面零件加工的自 动化并保证质量要求而生产的.1947 年,美国 Pars。