防护盖多工位级进模设计毕业设计

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1、防护盖多工位级进模设计 1 本 科 毕 业 （ 设 计 ） 论 文 防护盖多工位级进模设计 姓 名 学 院 机械工程学院 专 业 材料成型及控制工程 指导教师 完成日期 2004 年 6 月 防护盖多工位级进模设计 2 第一章 绪论 11 模具工业在国民经济中的重要地位 模具在现代生产中是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过 一定的方式使原材料成形。由于模具成形具有优质、高产、省料和低成本等特点，现已在 国民经济各个部门，特别是汽车、拖拉机、航空航天、仪器仪表、机械制造、家用电器等 工业部门得到及其广泛的应用。 随着社会经济的发展，人们对工业产品的品种、数量、质量及款式都有越来

2、越高 的要求，为了满足人类的需求，世界上各工业发达的国家都十分重视模具技术的开发，大 力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平。模具技术已成为衡量一 个国家产品制造水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品的发展和质量提高，并能 获得极大的经济效益。模具工业在国民经济发展过程中发挥了越来越重要的地位。 12 我国模具技术的现状 80 年代以来，中国模具工业发展十分迅速。国民经济的高速发展对模具工业提出了 越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具工业一直以 15%左 右的增长速度快速发展。当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激 烈。在这种情

3、况下，用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低。因此， 模具工业的发展的趋 势是非常明显的。模具的制造周期逐步缩短，现代模具制造技术进 一步得到推广应用，标准化程度逐步提高，使高精度多工位级进模的 制造周期逐步缩短。 大型的制造周期 4 个月，中型的 3 个月，小型的 2 个月。制造周期已达到国外同类模具的 水准。 在工业生产中，冲压的应用十分广泛，其中多工位级进模是我国重点发展的精密、高 效模具品种。级进模是在压力机一次行程中完成多个工序的模具，其生产率高，成本低， 可实现冲压自动化，且模具寿命长。目前，国内已能生产精度达 2 微米的精密多工位级进 模，工位数最多已达 160

4、个，寿命 12 亿次。我国制造的多功能级进模达到国际上同类 模具水平，模具导向精度高，能保证大批量生产中模具高速运行的稳定性。模具主要零件 制造精度达 2m，步距精度 23m，回转精度 1，刃口及主要零件的表面粗糙度达 Ra0.40.10m，总寿命可 达 1 亿次以上。凸、凹模强度高,耐磨损、耐腐蚀,提高了使 用寿命和产品质量。多功能复合模具是在多工位级进模基础上开发出来的，一套多功能模 具除了冲压成形零件外，还可担负转位、叠压、攻丝、铆接、锁紧等组装任务。通过这种 多劝能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件。如触头与支座的组件，各种小 型电机、电器及仪 表的铁芯组件等。我国的模具工业

5、会朝着现代化的方向 防护盖多工位级进模设计 3 第二章 产品的工艺性分析 21 零件的资料分析 跟据对零件的测绘，从而进一步明确了零件的形状特点、尺寸大小及所用材料，工件 图如图所示。该零件属于薄板冲裁弯曲件，除了5mm 的孔有配合或有定位要求，其尺寸 精度可按 IT11 级选取外，其余尺寸精度均按 IT14 级来取。 该零件材料为 1Cr18Ni9Ti，材料的力学性能参见冷冲压模具设计指导上表 8-1 黑 色金属材料的力学性能，可以查得不锈钢的材料状态是经热处理的，抗剪强度为 451511 /MPa，抗拉强度为 569628 b/MPa，屈服点为 196 s/MPa，伸长率 35 10/%，

6、弹性模 量为 196 E/10 3 Mpa。 产品的生产批量为大批量生产，年产量/件100 万，冲压件的精度等级为 IT14，因而 根据“模具的精度与冲压件的精度关系”表，模具的精度等级取普通精度模具（PT） 。 22 零件的结构工艺性 221 最小圆角半径 冲裁件的各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角，如果冲裁件有尖角，不仅给冲裁 模的制造带来困难，而且模具也容易损坏。如果是采用少、无废料排样冲裁，或是镶拼模 具时可不要求冲裁件有圆角。 冲裁件的最小圆角半径参照 冷冲压模具设计指导 表 2-1 所 示。 落料的最小圆角半径为 0.35t，材料厚度为 0.5mm，则为 0.175mm。冲孔的最小圆角 半径为 0.90t，则为 0.45mm。综上所述落料的最小圆角半径取 0.5mm，冲孔的最小圆角半 径为 1mm 防护盖多工位级进模设计 4 表表 2 2- -1 1 冲裁件最小圆角半径冲裁件最小圆角半径 工序 连接角度 黄铜、纯铜、铝 软钢 合金钢 落料 90 0.18t 0.25t 0.35t 90 0.35t 0.