1、*大学本科毕业（设计）论文 - 1 - 第一章 概 论 1.1 级进模概述 一个冲压零件，如用简易模具冲制，一般来说，每项冲压工序，如冲裁（冲孔、冲切 或落料） 、弯曲、拉深、成型等，就需要一副模具。这对于一个比较复杂的冲压零件来说， 则需要几副模具才能完成。因此这种简易模具的生产效率，相对来说仍是较低的。对于大 批料生产的定型产品，用简易模具进行生产是极不适应的。 多工位级进模是冷冲模的一种。级进模又称跳步模，它是在一副模具内，按所加工的 零件分为若干个等距离工位，在每个工位上设置一定的冲压工序，完成冲压零件的某部分 加工。被加工材料（一般为条料或带料）在控制送进距离机构的控制下，经逐个工位
2、冲制 后，便得到一个完整的冲压零件（或半成品） 。这样，一个比较复杂的冲压零件，用一副 多工位级进模即可冲制完成。在一副多工位级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、 成型等工序。一般地说，无论冲压零件的形状怎样复杂，冲压工序怎样多，均可用一副多 工位级进模冲制完成。 多工位级进模的结构比较复杂，模具制造精度高，这对模具设计者来说需要考虑的内 容很多，尤其是级进模条料排样图的设计，模具各部分结构的考虑等都是十分重要的。 级进模，尤其是多工位级进模，配合高速冲床，实现高速自动化作业，能使冲压生产 料率大幅度提高。它在提高生产效率、降低成本、提高质量和实现冲压自动化等方面有着 非常现实的意义。多工
3、位级进模可以对于一些形状十分复杂的冲压件进行冲裁、弯曲、拉 深、成形加工。对大批量生产的冲压零件尤其应当采用多工位级进模进行冲制。 1.2 级进模特点及其现状 级进模是在压力机一次行程中完成多个工序的模具，它具有操作安全的显著特点，模 具强度较高，寿命较长。使用级进模便于冲压生产自动化，可以采用高速压力机生产。级 进模较难保证内、外形相对位置的一致性。 多工位级进模冲压工艺具有生产效率高，材料利用率高，冲压设备比较简单，对操作 工人技术等级要求不高等优点，所以在工业生产中，应用广泛，并已成为不可缺少的重要 加工手段之一。 多工位级进模特点多工位级进模特点 多工位级进模精度高、寿命长，其工作元件
4、常采用高速钢或硬质合金制造。用硬质 合金制造的模具寿命一般可达到 1 亿次，最高可达到 3 亿次。模具加工的位置精度为 （0.0020.005）mm，尺寸精度一般为 0.005mm，高的可达 0.0025mm。特别对一些小凸 模而言， 其寿命显得更为重要， 如某长用成形模削方法加工的凸模和凹模宽度为 0.2mm。 冲制 0.25mm 厚的板料，其冲压速度为 1000 次/min，模具的使用寿命高达 1 亿次。在多 工位级进模中，通常凸模都很细小，因此，它具有精确的导向和保护。常常将卸料板上 的凸模相配的孔做的很精确，其尺寸及相互位置也做的正确无误。在冲压过程中凸模平 *多工位级进模设计 - 2 - 稳、精确，就需要卸料板对凸模器导向和保护作用，而卸料板也大多采用导柱导向。 多工位级进模有自动送料装置，送料精度高，送料步距能精确调整。目前生产中常 用夹持式、滚动式、有离合器和琨式、凸轮琨式、摆动琨式等送料装置，送料误差可控 制在（0.0020.005）mm。我国自行设计制造的精密多工位级进模步距精度达到 0.0020.003mm，模具主要零件的制造精度
