多工位级进模

1、 讲师 2012 年 5 月 11 日 - 1 - 目目 录录 摘要 - 3 - 关键词 - 3 - Abstract - 3 - Key words . - 3 - 第一章 绪论 - 4 - 1.1 级进模的概述 . - 4 - 1.2 级进模特点及其现状 . - 4 - 1.2.1 多工位级进模特点 . - 4 - 1.2.2 多工位级进模在我国的发展现状 . - 5 - 1.3 级进冲模的设计要点与步骤 - 5 - 第二章 产品的工艺性分析 . - 5 - 第三章 方案及排样图设计 - 6 - 3.1 冲裁方案的设计 . - 6 - 3.2 毛坯展开尺寸计算 . - 6 - 3.3 排样图的设计 . - 7 - 3.3.1 排样图的设计 . - 7 - 3.3.2 排样图的设计方案与比较 . - 8 - 3.4 步距与步距精度 . - 9 - 3.4.1 步距基本尺寸的确定 . - 9 - 3.4.2 步距精度 - 10 - 第四章 模具工艺计算 . - 11 - 4.1 凸、凹模间隙值的确定 - 11 - 4.2 公称压力的计算 - 11 - 4。

2、满足工件要求的几种冲 压方案，并且在进行对比后决定采用一副多工位级进模的设计方案。
该模具包括 了冲孔、落料、弯曲、剪断等工序。
通过排样方案的确定后，开始了主体零部件 的设计和尺寸计算。
此过程中，充分利用了 Anto CAD 软件，完成了零件的大部 分的绘制工作。
关键词： 多工位级进模； 冲压工艺； 弯曲；Anto CAD 第 2 页 Abstract With this graduation project to deepen the mastery of knowledge is conducive to the comprehensive utilization of the knowledge. In particular，the best embodiment for expertise. we can access relevant information for the problem we have encountered during the process and also a favorable self-training capabilities in han。

3、件的外形简单，利于合理排样、减小废料。
此材料具有良好 的塑性及较高的弹性、较高的冲裁性和良好的弯曲性。
关键词：级进模；冲裁；弯曲；排样；设计 Abstract Multi-position progressive which is developed on the basis of the general mold is a mold of high precision, high efficiency, and high durability. Multi-position progressive that is the II development of mold is the present of technology-intensive mol. A comprehensive analysis of the workpiece must be made before the mold design. Making a workpiece program and designing the structure correctly after the analysis. The。

4、有直接的影响，它们 是由几十片乃至几百片冲片经叠装形成。
常用的加工方法需要经过剪裁、分离落 料、冲槽孔等冲压工序。
加工后的定转子冲片需经过手工或机械理片后才可进行 压装，理片主要是使冲片的毛刺方向一致和确定冲片的标记位置。
为保证铁心叠 装后有一定的片间压力，一般采用的紧固方法有：铆钉或螺栓连接、扣片及压圈 （角形或平的）连接、氩弧焊等。
这种加工方法工序多，手工操作多，生产效率 低，工人劳动强度大，叠装质量难以保证。
本课题目的就是为了设计一套定子与 转子的相关模具，采用成形的加工方法，提高产品的精度。
更重要的是，提高生 产效率，从而降低成本。
随着工业技术的发展，微电机定子、转子已经采用在高速冲床上的级进模生 产，趋向高速自动化生产。
定子和转子的叠装也逐步由手工叠装向模内自动叠装 过渡。
3 国内外研究概况国内外研究概况 今年来，冲压成形工艺有了很多新的进展，特别是精密冲裁，精密成形，精 密剪切， 复合材料成形， 超塑性变形， 软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异， 冲压件的成形精度日趋精确，生产率也有很大的提高，正在把冲压加工提高到高 品质的，新的发展水品。
前几年的精密冲压主要指对平板。

5、冲模的一种。
级进模又称跳步模，它是在一副模具内，按所加工的 零件分为若干个等距离工位，在每个工位上设置一定的冲压工序，完成冲压零件的某部分 加工。
被加工材料（一般为条料或带料）在控制送进距离机构的控制下，经逐个工位冲制 后，便得到一个完整的冲压零件（或半成品） 。
这样，一个比较复杂的冲压零件，用一副 多工位级进模即可冲制完成。
在一副多工位级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、 成型等工序。
一般地说，无论冲压零件的形状怎样复杂，冲压工序怎样多，均可用一副多 工位级进模冲制完成。
多工位级进模的结构比较复杂，模具制造精度高，这对模具设计者来说需要考虑的内 容很多，尤其是级进模条料排样图的设计，模具各部分结构的考虑等都是十分重要的。
级进模，尤其是多工位级进模，配合高速冲床，实现高速自动化作业，能使冲压生产 料率大幅度提高。
它在提高生产效率、降低成本、提高质量和实现冲压自动化等方面有着 非常现实的意义。
多工位级进模可以对于一些形状十分复杂的冲压件进行冲裁、弯曲、拉 深、成形加工。
对大批量生产的冲压零件尤其应当采用多工位级进模进行冲制。
1.2 级进模特点及其现状 级进模是在压力机一次行程中。

6、2.1.2 弯曲部分的工艺性分析 10 2.1.3 冲裁件的精度与粗糙度 11 2.1.4 冲裁件的材料 11 2.1.5 工艺方案确定 11 第 3 章 冲压模具总体结构设计 12 3.1 模具类型 12 3.2 操作与定位方式 12 3.3 卸料与出件方式 12 3.4 模架类型及精度 12 第 4 章 冲压模具工艺与模具设计计算 13 4.1 排样 13 4.2 凸凹模刃口尺寸计算 14 4.2.1 冲裁模刃口尺寸计算 14 4.2.2 弯曲模尺寸计算 18 4.3 冲压力的计算 19 4.3.1 冲裁力的计算 19 4.3.2 弯曲力的计算 21 4.4 压力中心的计算 21 第 5 章 模具主要零件设计及标准的选用 23 5.1 卸料板 23 5.2 导料板 25 5.3 凸模结构设计 26 5.4 垫板结构设计 27 5.5 导正销 27 5.6 凹模结构设计 28 5.7 模架选择 29 5.8 小导柱、销导套选取 30 5.9 压力机的选择 31 5.10 模柄的选择 32 5.11 侧刃 32 总 结 34 III 参考文献 35 致 谢 36 附 录 37 附录 1。