电阻件冲压级进模设计

1、产.之后要通过工件的厚度来确定工件排样图的搭边,然后计算 排样图的材料利用率.然后是刃口计算.模具刃口计算后,就是 模具的结构设计,凹模外形的设计比较重要,因为后面的零件设 计都要以凹模为基准,确定了凹模尺寸之后,其他零件的尺寸就 确定了。

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3、2.1.2 弯曲部分的工艺性分析 10 2.1.3 冲裁件的精度与粗糙度 11 2.1.4 冲裁件的材料 11 2.1.5 工艺方案确定 11 第 3 章 冲压模具总体结构设计 12 3.1 模具类型 12 3.2 操作与定位方式 12 3。

4、lt;span stylefontsize:18px;color:FF0000;http:www.bisheziliao.comp137322.html 中文:http:www.bisheziliao.comp137321.html pgt。

5、地阐述该产品排样设计,该产品的工序排样包括冲孔 切外形弯曲落料共 12 个工位.然后,计算该产品的冲压工艺力,包括冲裁力 弯曲力卸料力推件力等.进而对整个模具进行整体设计,然后详细设计模具 主要零部件的结构尺寸技术要求公差配合及选用标准.最。

6、2 1.1 国内外模具发展现状及前景2 1.2 模具工艺发展过程及发展方向3 第二章 冲裁理论与主要计算.4 2.1 冷冲压概念.4 2.2 模具方案论证.5 2.2.1 工艺计算.6 2.2.2 凸模和凹模工作部分尺寸的计算.8 2.2。

7、说明了冲压模具的重要性与本 次设计的意义,接着是对冲压件的工艺分析,完成了工艺方案的确定.第二部分,对零件 排样图的设计,完成了材料利用率的计算.再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的 设计计算,对选择冲压设备提供依据.最后对主要零部件的。

8、材料厚度为 1.5mm,设计冲裁模. 设计过程如下: 1冲压件工艺性分析 1材料 Q235 普通碳素钢,抗剪强度 304373MPa抗拉强度 b432 461MPa屈服极限 s253MPa伸长率 102125.具有良好的冲压性能,适合冲 。

9、压加工量也占有相当大的比例.可见,支持和促进冷冲压加工技术, 对发展国民经济和加速工业化建设,具有十分重要的意义. 模具工业是国民经济的基础工业,是工业生产的重要工艺装备.先进国家的 模具工业已摆脱从属地位,发展为独立的行业.近 20 多年。

10、模 具工艺设计和结构设计,从而确定总体的模具形式.即先通过级进模进行落料 冲孔和一次弯曲成形,再经过单工序弯曲模进行二次弯曲成形即可.模具设计制 造后,可能在制造和生产调试过程中表现出设计的不足和错误,通过总结概括 这些问题,可以进行修正工。

11、算 5 1.34 冲压设备的选择 . 7 1.35 主要工作部分尺寸计算 . 7 1.36 工作零件结构尺寸 9 2模具制造 . 11 2.1 冲孔凸模加工工艺过程: 11 2.2 冲孔凹模加工工艺过程: 12 2.3 凸凹模加工工艺过程。

12、算4 4工作零件刃口尺寸计算4 5卸料橡胶的设计5 4. 模具总体设计模具总体设计 1模具类型的选择5 2定位方式的选择5 3卸料,出件方式的选择6 4导向方式选择6 5. 主要零部件设计主要零部件设计 1主要零件的结构设计6 2定位零件的。

13、与边缘之间的距离满足要求,最小壁厚为 4mm,两端的孔 与外圆之间的壁厚.工件的尺寸全部为自由公差,凭经验知可看作 IT14 级,尺寸精 度较低,普通冲裁弯曲全能满足要求,可由冲孔落料弯曲落料四个工序完成.材 料较薄为 Q235A 钢,具有。

14、构设计,从而确定总体的模具形式;模具投入制造后,可能在制造和生产调试过 程中表现出设计的不足和错误,通过总结概括这些问题,可以进行修正工艺设计和模具 结构设计,或增加新的工艺规则,为以后的模具设计提供宝贵的经验. 基于以上的研究工作,可以建。

15、TRACT The passage expounds on the structure designing project and work process of the progressive die, and uses some wor。

16、方式选择 8 5. 主要零部件设计 8 1主要零件的结构设计 8 2定位零件的设计. 10 3导料板的设计. 11 4卸料板部件设计. 11 5模架及其他零部件设计. 11 6模具总装图. 12 7冲压设备的选定. 12 8模具零件的加工工。

17、还包括模具的装配图,非标准零件的零件图,工件的加工工艺卡片,工 艺规程卡片,非标准零件的加工工艺过程卡片. 关键词关键词:级进模 ;冲压 ;设计 2 目目 录录 1 绪论1 2 冲裁弯曲件的工艺设计1 3 确定工艺方案及模具的结构形式2 。