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车床支架机械加工

1题目:题目:设计支架设计支架零件的机械加工零件的机械加工工艺规程及工艺装备(工艺规程及工艺装备(年产量为年产量为40004000件件))目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定错误错误!!未定义书签。...机械制造工艺与机床夹具课程机械制造工艺与机床夹具课程设计设计院院系系机电学院机电学院专专业业机

车床支架机械加工Tag内容描述:

1、姓名: : 题题目:目: 设计 KCSJ05 支架零件的机械加工工艺规程及典型夹具大批量生 产 主要内容:主要内容: 1绘制零件图及零件的毛坯图 A3 2设计零件的机械加工工艺规程,并填写: 1整个零件的机械加工工艺过程卡A4 ; 2所设计。

2、的工作打下良好的基础. 由于能力有限,设计尚有很多不足之处,希望各位老师给予指导. 一 零件的分析 一 零件的作用: 题目所给的零件是 CA6140 车的杠杆.它位于厢体内部:主要作用是传递纽距,帮助改变机床工作台 的运动方向.零件主体成 。

3、1 1.2零件的工艺分析1 第二章 机械加工工艺规程制定1 2.1确定毛坯的制造形式1 2.2基准面的选择1 2.3选择加工方法2 2.4制定工艺路线2 2.5确定加工余量及毛胚尺寸3 2.6工序设计5 2.7确定切削用量和基本时间7 参考。

4、 45 钢 技术要求:技术要求: 1莫氏锥度及 1:12 锥面用涂色法检查,接触率为大于等于 70 . 2莫氏 6 号锥孔对主轴端面的位移为2 . 3用环规紧贴 C 面,环规端面与 D 端面的间隙为 0.050.1 . 生产批量:生产批量。

5、与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的 一次基本训练. 我们在完成课程设计的同时,也培养了我们正确使用技术资料, 国家标准,有关手册,图册等工具书,进行设计计算,数据处理,编 写技术文件等方面的工作能力,也为我们以后的工作打下坚实。

6、 成成 绩绩 工程技术学院工程技术学院 20102010 年年 1212 月月 1 目 录 1 1 引言引言 2 2 2 课程设计的目的课程设计的目的 2 3 3 支架的工艺分析支架的工艺分析 3 3.1 支架的结构及其工艺性分析 3 3。

7、 20100320 毕业设计论文任务书毕业设计论文任务书 班 级 学生姓名 郝振兴 指导教师 设计论文 题目 车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计 主要 研究 内容 主要技 术指标 或研究 目标 拨叉零件主要用在操纵机构中, 比如改变车床。

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9、以满足 这一需求,我们有必要来研究他.另外,支架是主要起支撑作用 的构架,承受较大的力,也有定位作用,使零件之间保持正确的 位置.因此支架加工质量直接影响零件加工的精度性能,我们有 必要对其进行研究. 机械制造毕业设计涉及的内容比较多,它是。

10、大批量生产成为时代的需求,而组合机床就可以满足 这一需求,我们有必要来研究他.另外,支架是主要起支撑作用 的构架,承受较大的力,也有定位作用,使零件之间保持正确的 位置.因此支架加工质量直接影响零件加工的精度性能,我们有 必要对其进行研究。

11、目目 录录 一一 对零件进行工艺分析并画零件图对零件进行工艺分析并画零件图 1.1 支架的作用及结构特点 1.2 零件的工艺分析 1,3 支架的零件图见附录 二 选择毛坯的制造方式并绘制毛坯简图二 选择毛坯的制造方式并绘制毛坯简图 2.1 。

12、加工工艺路线的制定支架机械加工工艺路线的制定 4 5.1 定位基准的选择 4 5.1.1 精基准的选择 4 5.1.2 粗基准的选择 4 5.2 拟定工艺路线 4 5.2.1 加工方法的选择和加工阶段的划分 4 5.2.2 工艺路线的拟定 。

13、生产. 2 2.2 选择毛坯 2 2.3 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 2 2.4 绘制毛坯简图 . 3 3 工艺规程设计 3 3.1 定位基准的选择 3 3.2 拟定工艺路线 . 4 3.3 加工设备及工艺装备的选用 5 3.4 加工。

14、毛坯尺寸和公差 3.3 确定机械加工余量 3.4 确定毛坯尺寸 3.5 确定毛坯尺寸公差 3.6 设计毛坯图 第四章第四章 选择加工方法,拟定工艺路线选择加工方法,拟定工艺路线 4.1 基面的选择 4.2 精基面的选择 4.3 制定机械加工。

15、几年的学习中占有重要的地位. 这次设计的是摇臂支架.包括零件图毛坯图各一张,机械加工 工艺过程卡片和与工序卡片各一张. 根据零件的性质和零件图上各端 面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量.最后拟定工艺路线图, 制定该工件的夹紧方案. 就我。

16、 7 月 2 序 言 机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计 是 在 学 完 了 机 械 制 造 工 艺 学 和 大 部 分机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计 是 在 学 完 了 机 械 制 造 工 艺 学 和 大 部 分 专 。

17、机械加工余量 2 3.确定毛坯尺寸3 4.设计毛坯图3 三选择加工方法,制定工艺路线3 1.定位基准的选择3 2.零件表面加工方法的选择 3 3.制定工艺路线4 四工序设计5 1.选择加工设备与工艺装备5 2.确定工序尺寸6 五确定各工序切。

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