摆块机械加工工艺及夹具设计

1、加工工艺路线的制定支架机械加工工艺路线的制定 4 5.1 定位基准的选择 4 5.1.1 精基准的选择 4 5.1.2 粗基准的选择 4 5.2 拟定工艺路线 4 5.2.1 加工方法的选择和加工阶段的划分 4 5.2.2 工艺路线的拟定 。

2、程及夹具设计, 综合运 用机械制造技术基础和其他课程的基本理论和方法,正确的制定一个零件的 机械加工工艺规程.熟练地使用设计手册参考资料和应用工艺计算方法, 正确的进行工艺计算,如工艺参数切削力切削功率切削速度定位误 差夹紧力等.主要的设计。

3、生产. 2 2.2 选择毛坯 2 2.3 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 2 2.4 绘制毛坯简图 . 3 3 工艺规程设计 3 3.1 定位基准的选择 3 3.2 拟定工艺路线 . 4 3.3 加工设备及工艺装备的选用 5 3.4 加工。

4、培养我们的实际工作能力; 4通过对气门摇臂轴支座的机械制造工艺设计,使我们在机械制造工艺规程设计,工艺 方案论证,机械加工余量计算,工艺尺寸的确定,编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受 到一次综合性的训练.初步具备设计一个中等复杂程度零。

5、言 9 绪论10 第一章 零件的分析11 1.1 零件的生产类型11 1.2 零件的作用11 1.3 零件的工艺分析11 第二章 工艺规程设计 11 2.1 确定毛坯11 2.2 定位基准的选择12 2.3 加工工艺路线12 2.4 选择。

6、粗基准, 以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与 两个工艺孔作为精基准. 主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互 为基准加工出端面,再以端面定位加工出工艺孔.在后续工序中除个别工序外均 用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面.整个加工过程均选用。

7、识的综合运用训练. 制造技术已 经是生产 国际经济竞争 产品革新的一种重要手段, 所有国家都在寻求 获得 开发和利用它.它正被看作是现代国家经济上获得成功的关键因素. 机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法. 生产规模的 大。

8、零件分析 1.1 零件的作用 1.2 零件的工艺分析 二工艺规程的设计 2.1 确定毛坯的制造形式 2.2 基准的选择 2.3 制定工艺路线 2.3.1 加工方法的选择 2.3.2 加工顺序的安排 2.4 加工余量,工序尺寸,及其公差的确定。

9、术 保障.然而夹具有事制造系统的重要部分,工艺对夹具的要求也会提高,专用夹 具成组夹具组合夹具和随行夹具都朝着柔性化自动化标注化通用化和 高效化方向发展以满足加工要求.所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重 要的意义. 关键词:关键词:连。

10、学院毕业设计论文开题报告 一选题的根据:一选题的根据:1本选题的理论实际意义本选题的理论实际意义 2综述国内有关本选题的研究动态和自己的见解综述国内有关本选题的研究动态和自己的见解 一 毕业设计是一个总结性的教学环节,是全面系统地融会所学理。

11、四部分 第 08 号工序量具设计说明书24 第五部分 第 08 号工序数控编程设计说明书26 第六部分 毕业设计体会29 第七部分 参考资料30 3 第一部分第一部分 工艺设计说明书工艺设计说明书 1 1. .零件图工艺性分析零件图工艺性分。

12、基准统一准确.为了消除切削力夹紧力切削热和因 粗加工所造成的内应力对加工精度的影响,整个工艺过程分为粗精两个阶段. 通过被加工零件的分析完成了机械加工工艺的设计及各加工工序机动时间的计 算.根据箱体零件的结构及其功能,运用定位夹紧的知识完成。

13、工工艺过程综合卡片 1 套 4夹具设计 1 套 5课程设计说明书 1 套 设计内容:设计内容: 1画零件图 2绘制毛坯图 3填写机械加工工艺过程综合卡片 4选择夹具设计方案 5绘制某一工序夹具草图及零件图 6编写课程设计说明书 原始资料:原。

14、差的确定: . 5 5.3.1 圆柱表面工序尺寸: 5 5.3.2 平面工序尺寸: 5 5.3.3 确定切削用量及时间定额: 5 6 夹具设计 11 6.1 问题的提出. 11 6.2 夹具设计. 11 6.2.1 定位基准选择 11 6。