1、 支架的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计支架的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计 届届 机械机械 系系 专专 业业 学学 号号 学生姓名学生姓名 指导教师指导教师 完成日期 年 月 日 论 文 题 目 目目 录录 一、一、 对零件进行工艺分析并画零件图对零件进行工艺分析并画零件图 1.1 支架的作用及结构特点 1.2 零件的工艺分析 1,3 支架的零件图(见附录) 二 、选择毛坯的制造方式并绘制毛坯简图二 、选择毛坯的制造方式并绘制毛坯简图 2.1 选择毛坯的制造方式 2.2 确定毛坯的形状、大小 三、制订零件的机械加工工艺路线三、制订零件的机械加工工艺路线 3.1 确定零件各孔、平面的加工
2、方式 3.2 定位基准的选择 3.3 制订工艺路线 3.4 选择各工序机床及工、夹具，刀具，加工余量及工 序间尺寸与公差的确定 3.5 切削用量和时间定额的确定 3.6 机械加工工艺过程卡和工序卡（见附录） 四 、机床夹具设计计算和结构设计四 、机床夹具设计计算和结构设计 4.1 确定夹具设计方案，绘制结构原理示意图 4.3 计算夹紧力 4.4 画夹具装配图和零件图（见附录） 五五、 附录附录 六、六、 致谢致谢 七、七、 参考文献参考文献 摘要摘要 随着机械制造业的不断发展，社会对生产率的要求也越来越高， 因此， 大批量生产成为时代的需求， 而组合机床就可以满足这一需求， 我们有必要来研究他
3、。另外，支架是主要起支撑作用的构架，承受较 大的力，也有定位作用，使零件之间保持正确的位置。因此支架加工 质量直接影响零件加工的精度性能，我们有必要对其进行研究。 机械制造毕业设计涉及的内容比较多，它是基础课、技术基础课 以及专业课的综合，是学完机械制造技术基础（含机床夹具设计）和 全部专业课，并进行了实训的基础上进行的，是我们对所有课程的一 次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它 在我们三年大学生活中占有重要的地位。 本次毕业设计使我们能综合运用机械制造的基本理论， 并结合生 产实践中学到的技能知识，独立地分析和解决工艺问题， 初步具备设 计一个中等复杂程度零件（支架）
4、的工艺规程的能力和运用夹具设计 的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力， 也是熟悉和运用有关手册、 图表等技术资料及编写技术文件等基本技 能的一次实践机会。 关键字：机械制造；毕业设计；零件； 二、二、 对零件进行工艺分析并画零件图对零件进行工艺分析并画零件图 1.1 1.1 支架的作用及结构特点支架的作用及结构特点 支架是起支撑作用的构架，承受较大的力，也具有定位作用，使零件之间保 持正确的位置。 在支架高 20mm 处两个 R12mm 宽 12mm 的凸出部位之间相隔 2mm，其中一个 上有螺纹孔，另一个上有通孔，则此处构造比较复杂，且在支架高 36mm 处有 2mm
5、宽的一个缺口，这两部分刚度比较低。中间有30mm 的孔，属于套类结构，伸 出部分为一平台，上有螺纹盲孔，在端部有倾斜 60的凸出部分，起定位作用， 此处应力教集中， 强度要好。 在平台下面有增强其硬度的肋板。 两个 R12mm 凸出， 2mm 宽 36mm 高处缺口及 R10mm 凸出部分为复杂结构，其加工存在一定的难度， 要求较高，防止其损坏，需要对其进行必要的热处理。 1.21.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 主要加工表面30mm 中心孔及两端倒角，上、下端面，M612 螺纹盲孔， 右端部倾斜 60凸出部分中间孔8mm，左端两个凸出部分外侧面及其中间 M10 螺纹孔和11 孔。 (1)选
6、用灰铸铁 HT150，硬度 150200HB，负荷低，磨损无关重要，变形很 小，经过正火处理。灰铸铁件的牌号和应用范围如表 1-1 所示。 （2）未标注圆角半径为 R3mm。 （3）加工表面不应该有毛刺、裂缝、结疤、夹渣等缺陷，并应清理清洁。 （4）所有加工表面应光洁，不可有裂缝、压痕、毛刺、气孔、凹痕以及非金 属夹杂物。 （5）上下表面应与中心孔轴线保持一定的垂直度 0.06mm 和平面度 0.05mm， 中心孔内表面表面粗糙度 Ra1.6m，左端两个凸出部分外表面 Ra6.3m， 右端部倾斜 60凸出部分中间孔内表面 Ra1.6m，为较高精度，且8 015.0 0 。 （6）在加工之前进行人工时效热处理，对毛坯预备性热处理，为降低零件硬 度，在精加工阶段的磨削加工前进行淬火处理，淬火后工件硬度提高且易变形。 表 1-1 灰铸铁件的
