1、 1 题目：题目： 设计支架设计支架零件的机械加工零件的机械加工 工艺规程及工艺装备（工艺规程及工艺装备（年产量为年产量为 40004000 件件） 目 录 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 1.零件的工艺性分析 . 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 2.零件的生产类型 1 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2 1.选择毛坯 2 2.确定机械加工余量 2 3.确定毛坯尺寸3 4.设计毛坯图3 三、选择加工方法，制定工艺路线3 1.定位基准的选择3 2.零件表面加工方法的选择 3 3.制定工艺路线4 四、工序设计5 1.选择加工设备与工艺装备5
2、 2.确定工序尺寸6 五、确定各工序切削用量及加工工时.6 六、夹具设计.13 1.定位方案.13 2.夹紧机构.13 3.导向装置.15 4.夹具与机床连接元件.15 5.夹具体.15 七、设计体会18 参考文献19 1 序 言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设 计） 和大部分专业课， 并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。 这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生 产实习中学到的实践知识，独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计 一个中等复杂程度零件（转速器盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计 手册与图表等技术资料及编写技术文件等基本技能
3、的一次时间机会，为 今后的毕业设计及外来从事的工作打下良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老 师多加指导。 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 1. 零件的工艺性分析 通过对该零件图的重新绘制，知道原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术 要求齐全。该零件需要加工的表面均需要切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度 都不难获得。以下是支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1.R 面粗糙度为 12.5，孔730 H，粗糙度为 3.2，此孔为加工其他孔的基准。 2.孔8粗糙度为 12.5。 3.孔8粗糙度为 12.5。 4.M 面，粗糙度为 12.5。 5
4、.S 面，粗糙度为 12.5。 6.T 面，粗糙度为 12.5。 7.键槽 b=8，粗糙度为 12.5。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度， 该零件没有很难加 工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。 2 图 1 零件图 2.零件的生产类型 大批量生产。零件的年生产： %)1(%)1( 0 nNN 式中 0 N零件的年生产纲领 N产品的年生产纲领 n 每台产品中该零件的数量 %零件的备品率（本次设计取 2%-4%） %零件的废品率（本次设计取 0.3%-0.5%） 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1.选择毛坯 该零件材料为 HT150，零件结构比较
5、简单，生产类型为大批量生产，为使零件有 较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形。从提高生产效率保证加工精 度上考虑也应该如此。 2.确定机械加工余量 3 由于是大批量生产，所以铸件采用 1 级精度。根据工艺手册中的铸件质量，零件 表面粗糙度、形状复杂系数查表得，机械加工余量在厚度方向为 2.0-2.5mm，水平方 向亦为 2.0-2.5mm。铸件孔的机械加工余量查表得 1.8mm。 3.确定毛坯尺寸 毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量尺寸即可。 取整得11085120。 4.设计毛坯图 图 2 毛坯图 三、选择加工方法，制定工艺路线 1.定位基准的选择 粗基准的选择：按有关基准
6、的选择原则，既当零件有不加工表面时，应以这些不 加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精 度高的不加工表面作为粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，根据“基准重合” 原则和“基准统一”原则，选择一圆柱体的730 H孔为精基准。 2.零件表面加工方法的选择 （1）R 端面 公差等级为 IT11，表面粗糙度为 Ra12.5，需进行粗铣。 （2）外圆面35外圆面 为未注公差尺寸，根据 GB 1800-79 规定其公差等级按 IT14，需进行粗铣。 4 （3）N 端面 为未注公差尺寸，根据 GB 1800-79 规定其公差等级按 IT14，需进 行粗铣。 （4）T 端面 公差等级按 IT11，表面粗糙度为 Ra12.5，粗铣即可。 （5）M 端面 公差等级按 IT11，表面粗糙度为 Ra12.5，粗铣即可。 （6）S 端面 公差等级按 I
