机械制造工艺学课程设计---车床主轴机械加工工艺设计

1、 机械制造工艺学机械制造工艺学 3030 天课程设计天课程设计 题题 目：车床主轴机械加工工艺目：车床主轴机械加工工艺设计设计 班班 级：级： 姓姓 名：名： 指导教师：指导教师： 序序 言言 机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一 个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课 程， 基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的 一次基本训练。 我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料， 国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编 写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基 础，所以我们要认真对待这次综合

2、能力运用的机会！ 其主要目的是： 1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力， 拓宽和深化所学的知识。 2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的 一般程序，规范和方法。 3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等 工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力 和技巧。 第一章第一章 课题介绍课题介绍 1.11.1、课题、课题 车床主轴是车床的主要零件，它的头端装有夹具、工件或刀具， 工作时要承受扭曲和弯矩， 所以要求有足够的刚性、 耐磨性和抗振性， 并要求很高的回转精度。 其原始资料如下：其原始资料如下： 零件材料：零件材料： 4

3、5 钢 技术要求：技术要求： 1、 莫氏锥度及 1： 12锥面用涂色法检查， 接触率为大于等于70% 。 2、莫氏 6 号锥孔对主轴端面的位移为+2 。 3、用环规紧贴 C 面，环规端面与 D 端面的间隙为 0.050.1 。 生产批量：生产批量： 中等批量 零件数据：零件数据： （见零件图） 图 1 车床主轴零件图 1 1.2.2、设计要求、设计要求 要求编制一个车床主轴零件的机械加工工艺规程， 按照老师的设 计，并编写设计说明书。具体内容如下： 1、 选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。 2、 拟定车床主轴的机械加工工艺过程。 3、 合理选择各工序的定位定位基准。 4、 确定各工序所用

4、的加工设备。 5、 确定刀具材料、类型和规定量具的种类。 6、 确定一个加工表面的工序余量和总余量。 7、 计算一个工件的单件工时。 8、 编写工艺文件。 9、 编写设计说明书。 第二章第二章 有关零件的分析有关零件的分析 根据轴类零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面： 尺寸精度尺寸精度 轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的 内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺 寸精度要求较高，通常为 IT 5IT7；另一类为与各类传动件配合的 轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为 IT6IT9。 几何形状精度几何形状精度 主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表 面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密 轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。 相互位置精度相互位置精度 包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的 径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。 表面粗糙度表面粗糙度 轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加