机械制造工艺学课程设计--设计“操纵杆支架”零件的机械加工工艺

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1、 机械制造工艺学机械制造工艺学 课程设计说明书课程设计说明书 设计题目：设计“操纵杆支架”零件的机械加工工艺设计题目：设计“操纵杆支架”零件的机械加工工艺 规程及工艺装备（年产量为规程及工艺装备（年产量为 4000 件）件） 2013 年年 3 月月 13 日日 目目 录录 第一章 零件分析-1 1.1、零件的作用-1 1.2、零件的工艺分析-1 第二章 机械加工工艺规程制定-1 2.1、确定毛坯的制造形式-1 2.2、基准面的选择-1 2.3、选择加工方法-2 2.4、制定工艺路线-2 2.5、确定加工余量及毛胚尺寸-3 2.6、工序设计-5 2.7、确定切削用量和基本时间-7 参考文献-2

2、1 第 1 页 第一章 零件的分析 一、零件的作用一、零件的作用 题目所给定的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架， 它的主要 作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠。零件上的3- 11孔用螺栓固定在底座上， 操纵杆用20的定位销固定在支架 上，并且在换挡时依靠利用36槽轨迹不会引起偏差。 二、零件的工艺分析零件的工艺分析 操纵杆支架共有4组加工表面，分析如下： （1）2-20孔， （2）支架底面 （3）36槽 （4）3-11孔 此零件外形较小，图中除 2-20 孔，公差要求较严格外， 其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足 装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并

3、 制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。 对支架零件图进行工艺审核后，可知零件图试图正确、完 整，尺寸、公差及技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构 工艺性较好。 第二章 工艺规程设计 一、确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 操纵杆支架材料为灰铁件，牌号HT200，因为零件的轮廓尺 寸不大， 毛坯的形状与零件的形状应尽量接近， 且从提高生产率、 保证加工精度上考虑，故可采用精铸件。 二、基面的选择二、基面的选择 定位基准的选择是工艺规程制定中的重要工作，它是工艺 路线是否正确合理的前提。正确合理地选择定位基准，可以确保 第 2 页 加工质量、缩短工艺过程、简化工艺装备结构与种类、提高生

4、产 率。 （1 1）粗基准的选择）粗基准的选择： 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对于有 若干个不加工表面的工件， 则应以与加工表面要求相对位置精度 较高的不加工表面做粗基准。因为铣底面时要保证540.5，所 以以2-R20外圆表面为粗基准。 （2 2）精基准的选择：）精基准的选择： 精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。在 选择时，主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。当设计基准 与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。精基准选择为底面及 3-11孔。 三、选择加工方法三、选择加工方法 1、平面的加工 平面加工的方法很多，有车、刨、铣、磨、拉等。由于本零 件对所加工表

5、面粗糙度要求都不高。由表5-11，根据GB/T 1804-2000规定，选用中等级（m），相当于IT13级，故可考虑粗 车或粗端铣，根据零件的结构特点，选用端铣加工方式。 2、孔的加工 孔的加工方式有钻、扩、镗、拉、磨等。3-11为工艺孔， 加工时按工艺尺寸加工，直接在零件上钻铰完成。2-20的要求 较高，根据手册表5-48，先用钻头钻孔至19，再用20镗刀加 工。 四、制定工艺路线四、制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精 度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。 在生产纲领已确定 为大批生产的条件下，可以考虑采用万能 性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。 除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。故 采用如下加工工艺： 工序 粗铣底面A。 工序 钻底面3-11孔。 工序 铣36槽。 第 3 页 工序 钻镗2-20孔。 工序 去毛刺、清洗、 检查 五、确定加工余量及毛坯尺寸五、确定加工余量及毛坯尺寸 （一）（一） 确定加工余量确