油箱支架

1、化采煤方法中最重要的设备之一. 液压支架主要由以下几个基本部分组成:顶梁,掩护梁,四连杆机构,侧护板,底座,立柱和千斤顶等.设计要遵循支护性能好强度高移架速度快安全可靠等原则. 在这次掩护式液压支架的设计过程中,主要以底座主顶梁尾梁和立柱等。

2、毛坯加工余量的确定 . 5 3 加工方法的选择 7 3.1 选前准备 7 3.2 确定加工方法 8 4 基准的选择和工艺路线 9 4.1 粗基准选择 9 4.2 精基准选择 9 4.3 加工顺序 . 10 4.4 工艺路线 . 11 5 机。

3、stion and countermeasure Zhang Mingli张命林 Zhengzhou coal mine mechanical group Limited liability company Henan Zhengzhou 。

4、要要 本次设计内容涉及了机械制造工艺金属切削机床公差配 合与测量等多方面的知识. 支架加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是包括零件加工 的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分.在工艺设计 中要首先对零件进行分析, 了解零件的工艺再设计出。

5、工作行程来满足支架调高范围的需要.推移千斤 顶采用浮动活塞式结构,以减少推溜力和增大移架力.为了提高移架速度, 确保对顶板的及时支护,采用锥阀液压系统. 整个液压支架的设计都源于煤层厚度这一初始条件,这很好的说明了 不同煤层需要不同的液压支。

6、和确定塑料分型面位置的分析和确定 塑件型腔数量及排练方式的确定塑件型腔数量及排练方式的确定 注射机的选择及工艺参数的校核注射机的选择及工艺参数的校核 浇注系统的设计与计算浇注系统的设计与计算 成型件的结构设计及力学计算成型件的结构设计及力学。

7、但其突出缺点是制品壁厚尺寸及均匀性不 易控制. 吹塑可分成挤出吹塑 注射吹塑与拉伸吹塑三大类. 其中挤出吹塑应用最广, 其生产率较高,模具造价低,但边角料率一般也较高.挤出吹塑与注射两种成型 方法的差别在于:注射成型中,用来成型中空制品的。

8、12 2 2 总体设计总体设计14 2.1 选架型14 2.2 液压支架基本参数的确定16 2.3 采煤机液压支架和输送机的配套19 2.4 四连杆机构设计21 2.5 顶梁长度的确定28 2.6 立柱及柱窝位置的确定29 2.7 平衡千斤。

9、果.目前国内在汽车油箱的模具设计材料选择坯料尺寸的确 定冲压工艺规程等方面,需要经过多次试冲和调整修正才能确定,造成人力 物力和财力的大量消耗,新品开发周期较长.开展汽车燃油箱成形过程的研究, 采用计算机数值模拟技术,在计算机上模拟汽车燃油。

10、 7 月 2 序 言 机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计 是 在 学 完 了 机 械 制 造 工 艺 学 和 大 部 分机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计 是 在 学 完 了 机 械 制 造 工 艺 学 和 大 部 分 专 。

11、进行生产所表现出来 的产品精度高一致性好效率高消耗低等一系列优点,是其他加工方法不能 比的.模具生产技术的高低,已经成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志. 本文为汽车转向液压油箱模具设计,主要内容包括油箱下壳拉深模具设计下壳 冲孔模具设计。

12、 exposed roof as soon as possible. In normal supporting condition the canopy of the support is set tightly against the r。

13、零件,但其模具包含了冲压摸弯曲模等,在模具设计方 面具有代表性.设计合理优质的托架模具,能使得油箱托架的大批大量生产成本 低质量好,节省加工工时,具有较好的经济效益. 关键词关键词:冲裁模,弯曲模,设计 Mould Design OF BU。

14、强度高移架 速度快安全可靠等原则. 在这次放顶煤液压支架的设计过程中,主要以底座主顶梁尾梁和 立柱等结构件的机械部分设计为重点,用普通设计步骤设计总体结构尺 寸,再用 Solidworks 初绘总体架型检查配合尺寸,然后转化为 CAD 并修。

15、机械加工余量 2 3.确定毛坯尺寸3 4.设计毛坯图3 三选择加工方法,制定工艺路线3 1.定位基准的选择3 2.零件表面加工方法的选择 3 3.制定工艺路线4 四工序设计5 1.选择加工设备与工艺装备5 2.确定工序尺寸6 五确定各工序切。