钻铣组合机床

1、控制 技术理论知识,培养学生分析控制要求设计和调试控制系统的能力,为将来从 事机电设备电气控制设计维修和管理打下基础. 2.提高学生对工作认真负责一丝不苟,认真思考勇于开拓勇于实践的 基本素质. 3.培养学生综合运用所学知识, 结合实际独立。

2、 4 1三面铣组合机床概述三面铣组合机床概述 4 1基本结构 4 2液压系统 4 3机械动力滑台 5 4工件的加工过程 5 5主要电气参数 6 2三面铣组合机床的控制要求三面铣组合机床的控制要求 6 三课程设计的任务和要求三课程设计的任务和。

3、高的高技术专用产品,是根据用户特殊要求而设 计的,它涉及到加工工艺刀具测量控制诊断监控清洗装配和试漏等技术 1. 本文主要介绍了组合机床的产生 现状及发展趋势以及本课题所要设计的组合机床的内 容和解决方法等. 关键词关键词 组合机床 专用夹。

4、其中工进行程 200mm;启动换向时间 t0.2s;采用平导轨,其摩擦系数 f0.1. 目标:目标:通过本题目的课程设计,使学生对所学的液压与气压传动 课程知识有一个全面深刻的认识, 熟悉液压系统设计的基本方法和过 程;提高学生的动手能力。

5、 在设计过程中根据实际情况取得相关数据,参考有关资料,吸取前人的设计 经验,并根据客观实际和掌握的现有知识进行改进. 夹具分为通用夹具,专用夹具,组合夹具,模块化夹具和自动线夹具. 机床夹具是 在机械制造过程中,用来固定加工对象,使之占有。

6、开题报告 1结合毕业设计论文课题情况,根据所查阅的文献资料,每人撰写 20004000 字左右的文献综述: 文文 献献 综综 述述 一一课题背景课题背景 深孔在机械制造业中,一般将孔深超过孔径 5 倍的圆柱孔内圆柱面称为深孔. 而孔深与孔径。

7、件工进左动力部件快退右动力部件继续工 进左动力部件停止,右动力部件快退右动力部件停止工件松开.工件加紧力为 8000N, 左右切削负载皆为 15000 N,左右动力部件重力皆为 9800 N,快进,快退速度为 5mmin,快进行 程为 10。

8、化机床.该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的 程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件.数控机床加工精度高,具有 稳定的加工质量杂可节省生产准备时间,所以生产率高. 关键词关键词 数控加工 工作台 机床 钻铣机床工作台。

9、 指导教师:指导教师: 三面铣组合机床三面铣组合机床控制系统设计控制系统设计 设计人: 班级: 摘要摘要:三面铣组合机床用来对 Z512W 型台式钻床主轴箱的 8090 孔端面及定位面 进行铣销加工的一种自动加工设备. 在液压控制系统设计过。

10、的 设 计进 行 进 一 步分 析 说 明 ; 并 且 对于 铣 齿 机 床 上 的 铣齿 刀 具 的 选 择 进行 了 详 细 的 分 析 ,给 出 了 指型 刀 架的 主 要性 能 参数 .对 其零 部 件的 选 用 进行 了 精心 的。

11、指导老师指导老师 成绩评定成绩评定 等等 级级 评阅签字评阅签字 评阅日期评阅日期 2 目录 序言: . 4 一设计的技术要求和设计参数 5 二.工况分析 5 2.1 确定执行元件 5 2.2 分析系统工况 5 2.3 负载循环图和速度循环。

12、 第三节第三节 双工位铣钻加工机数据库列表双工位铣钻加工机数据库列表 1212 第四节第四节 双工位铣钻加工组态控制脚本程序双工位铣钻加工组态控制脚本程序 1313 第三章第三章 可编程控制可编程控制 21 21 第一节第一节 PLCPLC。

13、组成的专用机床. 组合机床兼有低成本和高效 率的优点,在大批大量生产中得到了广泛的应用,并可用以组成自动生产线. 总体方案的设计主要包括制定工艺方案确定零件在组合机床上完成工艺内容 及加工方法,选择定位基准和夹紧部位,决定工步和刀具种类及其。

14、件结构设计加工工艺,组合钻铣工装设计,液压控制系 统设计,组合机床设计. 在工艺制定过程中,通过生产批量的分析确定差速器壳体的加工方案,并寻 求最佳的工艺方案, 借此说明了工艺在生产工程中的重要性; 在组合钻铣工序中, 结合差速器外壳特点。

15、2 必须能满足生产纲领的要求. 3 在满足技术要求和生产纲领要求的前提下,要求工艺成本最低,低 耗节能. 4 尽量减轻工人的劳动强度,保障生产安全.维护环境卫生. Abstract Milling Machine Design accord。