深孔钻组合机床的PLC控制系统设计开题报告

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1、 毕业设计（论文）毕业设计（论文） 开 题 报 告开 题 报 告 题题 目目: : 深孔钻组合机床的深孔钻组合机床的 PLCPLC 控制系统设计控制系统设计 院系名称：院系名称： 电气工程学院电气工程学院 专业班级：专业班级： 自动自动 F0904 F0904 2013 年年 1 月月 4 日日 毕业设计（论文）开题报告毕业设计（论文）开题报告 1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 20004000 字左右的文献综述： 文文 献献 综综 述述 一、一、课题背景课题背景 深孔在机械制造业中，一般将孔深超过孔径 5 倍的圆柱孔（内圆柱面）称为深孔。 而孔深与孔径的比值，称

2、之为“长径比”或“深径比”。相对而言，长径比不大于 5 倍的 圆柱孔可称为“浅孔”。 深孔直径的大小直接关系到加工的难度和采用的加工手段，所以生产实践中常常按 照深孔直径的大小分别称呼为特大深孔（200mm 以上），大深孔（65200mm）， 普通深孔（中等直径 2065mm），小深孔（420mm），微小深孔（4mm 以下）。 一般而言特大深孔与微小深孔比中，小深孔的加工难度更大，但是由于科学技术是不断 进步的，所以，划分仅用于行业内的沟通，并非严格的科学定义。 深孔加工技术泛指用于深孔加工的工具设备（硬件）和加工原理，操作规程，操作 技巧（软件）。在一般情况下，深孔加工技术主要指用切削加工方

3、法和磨料工具加工深 孔的技术。 随着科学技术的发展， 20 世纪涌现出了一批可用于深孔加工的特种加工技术， 从而扩大了深孔加工技术的领域。 深孔钻是加工深孔的专用设备。钻深孔时为保证加工质量、提高工效，加工中钻头 的冷却和定时排屑是需要解决的主要问题。 二、二、发展现状发展现状 可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称 PLC 。它是 20 世纪 70 年代以来以微处理器为核心，综合计算机技术、自动控制技术和通信技术发展起来的 一种新型工业自动控制装置。由于它具有功能强、可靠性高、配置灵活、使用方便以及 体积小、重量轻等优点，被广泛应用于自动化控制的

4、各个领域。后来，随着微电子技术 和计算机技术的迅猛发展，称其为可编程控制器，简称 PC (Programmable Controller)。但 由于 PC 容易和个人计算机 (Personal Computer)相混淆，故人们仍习惯地用 PLC 作为 可编程控制器的缩写。（1987 年国际电工委员会） 可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统， 专为在工业环境下应用而设计。 它采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数 和算术运算等操作的指令，并通过数字的，模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或 生产过程。 三、三、国内外研究国内外研究 20世纪40年代以前，机

5、床的电气控制主要采用交流电动机拖动的继电器-接触器控 制。由于当时的交流电动机难以实现调速，只能通过皮带、齿轮等机械机构来实现有级 变速，因而机床的机械结构比较复杂，同时还限制了加工精度的提高。继电器-接触器控 制系统可以实现机床的各种运动控制（如启动、制动、反转、变速等），并可实现逻辑 控制、联锁控制、异地控制等，因而大大提高了机床的自动化水平，有助于减轻工人的 劳动强度。这种控制系统技术简单、易于掌握，至今仍被广泛采用。 继电器-接触器控制系统是由各种电器组成的，而这些电器的机械动作寿命是有限 的，必须按时更换损坏的电器，以免影响系统的可靠性。另外，根据加工工艺的要求， 需要改变控制逻辑关

6、系时，必须修改线路，重新安装配线，这对现代机床的控制要求是 很不适应的。 20世纪40年代后，发电机-电动机、交磁放大机-电动机等直流调速系统，以其优良 的调速性能，被广泛用于大型机床的主拖动和进给拖动系统中。不仅提高了机床的加工 性能，还简化了机床的传动机构。 在机床的控制方面，可编程控制器（PLC）已广泛用于电气控制系统中。可编程控 制器不仅可以按事先编好的程序进行各种逻辑控制，还具有随意编程、自动诊断、通用 性好、体积小、可靠性高的特点。因此，可编程控制器正逐步取代着继电器接触器控 制系统。可以预料，随着科学技术的发展，机床 PLC 电气控制系统将继续向更高的方向 发展，以不断提高机床的加工精度、生产效率和自动化水平。 参 考 文 献 1 胡俊达.PLC 在专用双面铣床电气控制中的应用J.组合机床与自动化加工技术， 2003，(12)35-37. 2 常晓玲.电气控制系统与可编程控制器M.北京：机械工业出版社，2004 3 尹昭辉，姜福详，高安邦.数控机床的机电一体化改造